摘要：礦山設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中，定時的進行保養(yǎng)和檢測是十分重要的，尤其在潤滑方面?？茖W合理的潤滑可以減小機械設(shè)備的摩擦力，減輕零件的磨損，提高機械的效率、延長機械的使用壽命。本文依據(jù)礦山機械設(shè)備的特點和潤滑的要求，討論設(shè)備潤滑不當造成的設(shè)備事故表現(xiàn)，提出適用的潤滑方式。

 

 

礦山機械設(shè)備在安裝、修理和使用中，必須正確合理地加強設(shè)備的潤滑工作，這對于煤礦安全生產(chǎn)、完成生產(chǎn)任務是具有重要意義的。如果不能正確地進行設(shè)備潤滑，就會加快設(shè)備磨損，降低使用壽命，甚至造成不可估量的損失。為了提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用效率和延長設(shè)備使用壽命，現(xiàn)對礦山機械設(shè)備的潤滑出現(xiàn)的問題和解決方法做如下分析：

 

 

把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機體摩擦副上，使摩擦副脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機件的摩擦面接合力很強，兩個摩擦面被潤滑劑分開，使機件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦降低磨損的作用。

 

 

1、潤滑作用：減少摩擦、降低磨損；

 

2、冷卻作用：潤滑劑在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；

 

3、洗滌作用：從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物；

 

4、密封作用：防止水分和其他雜物進入；

 

5、防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離開，防止氧化；

 

6、減震卸荷：對往復運動機件有減震、緩沖、降低噪音的作用，壓力潤滑系統(tǒng)有使設(shè)備啟動時卸荷和減少起動力矩的作用；

 

7、傳遞動力：在液壓系統(tǒng)中，油是傳遞動力的介質(zhì)。

 

 

1、設(shè)備缺油

 

設(shè)備缺油時，往往不能形成液體摩擦，因此造成機件磨損加快，設(shè)備精度迅速喪失，甚至造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故，如軸與瓦的粘連，氣缸與導軌拉溝等現(xiàn)象。

 

2、油質(zhì)不清潔

 

當油中含有雜質(zhì)、塵土等物質(zhì)時，就會破壞油膜的形成，往往會使零件加快幾倍甚至幾十倍（例如空壓機導軌和氣缸的油臟，其磨損要加快8～10倍），同時雜質(zhì)的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成溝槽，增大了摩擦阻力和動力消耗。加快了工作面的磨損，有可能會造成重大的故障和事故。

 

3、用油不當

 

如果負荷大、速度低的設(shè)備用粘度小的油，因承受不了大的壓力，油就會從摩擦面擠出去；如果負荷小、速度高的設(shè)備使用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就會增加動力消耗、產(chǎn)生高熱而造成事故。對于不同的設(shè)備，要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料選擇合適的潤滑油（脂肪），保證設(shè)備的正常運行。

 

4、加油量不適當

 

若加油過多，就會引起過熱或漏油；加油過少、則潤滑不足，將會加快設(shè)備的磨損。這類問題多出現(xiàn)在加油設(shè)備沒有及時進行保養(yǎng)和檢測，缺乏相應的管理機制。也可能是操作者對設(shè)備操作的基本規(guī)程不熟悉造成的。

 

5、不考慮工作條件

 

若在潮濕的環(huán)境中采用抗水性不好的潤滑脂，就會很快乳化變質(zhì)，失去效能；若在高溫的環(huán)境中，選用不耐高溫的潤滑脂，就會熔化流失，達不到潤滑的目的。對于不同環(huán)境下的設(shè)備，要采用相關(guān)的防護措施，不但對潤滑系統(tǒng)有保護，對其它機械部件也能起到一定的保護作用。

 

 

 

手工加油潤滑主要用于開式齒輪、鏈條、慢速滑輪軸以及其他經(jīng)常性潤滑的粗糙機械。這種潤滑裝置最簡單，使用的注油工具為油壺和油槍。由于它完全是手工操作，若加油不及時，則容易造成磨損。所以一般只用于輕負荷或低速的摩擦部位。

 

 

它主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的潤滑。滴油潤滑是將油加在針閥油杯內(nèi)，當手柄平放時，針閥桿由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當手柄向上提起時，底部的輸油孔便打開，使?jié)櫥土鞯捷S承工作表面。旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)節(jié)滴油量的大小，滴油量的大小和輸油情況，可由油窗觀察到。

 

 

和油池潤滑，主要用在閉式齒輪箱、內(nèi)燃機、空壓機等設(shè)備上。飛濺潤滑和油池潤滑是利用高速轉(zhuǎn)動的機件，從油池中連續(xù)將油帶到相互接觸的各個摩擦表面上。這種潤滑方法只能用在封閉的機件上，不需要什么維護，只需要保持規(guī)定的油位，而潤滑作用很可靠。因為這種潤滑方式是密封的，故能防止沾污。而且又是循環(huán)潤滑，所以既能節(jié)約潤滑油又能防止漏油。此潤滑作用不但較均勻，而且是連續(xù)的。油的流量一般不能調(diào)整，只有改變油面的高低或在運轉(zhuǎn)的零件上加入甩油輪才能改變。

 

 

油環(huán)、油鏈潤滑多數(shù)用在電動機、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上。這類潤滑方法只能用于水平方向的主軸。油環(huán)、油鏈套在主軸上作自由旋轉(zhuǎn)，它們隨著主軸的轉(zhuǎn)動，將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中，形成自動潤滑。如能在油池內(nèi)始終保持一定的油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當主軸密封圈保持緊密和有彈性時，就不會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，油也不會受沾污，油量消耗也很低。

 

 

這種潤滑方法是利用油繩、氈墊的毛細管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的潤滑。油繩和油氈均浸在油內(nèi)，摩擦表面可以和氈墊相接觸，但油繩最好離開一些距離，以免油繩被卷入間隙中。油繩和氈墊本身就有過濾作用，使?jié)櫥捅３智鍧?，但其本身也容易堵塞。因此，使用一定時間后，需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續(xù)的，但供應量不能調(diào)整。

 

 

強制給油潤滑主要用于空壓機、內(nèi)燃機、蒸汽機及金屬切削機床等設(shè)備上。這種潤滑方法是在各種設(shè)備內(nèi)部或外部主軸一側(cè)裝有可調(diào)行程的柱塞式油泵，通過傳動軸或電動機帶動，隨著設(shè)備的開停而開停。這種潤滑裝置較復雜，但潤滑清潔可靠。潤滑油給量可由柱塞行程來調(diào)整，供油量是均勻的，但不是連續(xù)的。慢的幾分鐘送1滴油，快的1min發(fā)送幾滴油。

 

 

油霧潤滑方式主要用于高速滾動軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。油霧潤滑裝置是利用壓縮空氣、把潤滑油從噴嘴噴出。將其霧化后再送入摩擦表面，并使其在飽和狀態(tài)下析出，讓摩擦表面上粘附薄層油膜，以起潤滑作用。其供油量大小可以調(diào)整。

 

 

壓力循環(huán)潤滑裝置主要用于礦山提升機、空壓機和金屬切削機床及一些機械設(shè)備的減速器上。其潤滑系統(tǒng)是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調(diào)壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利用油泵使循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油達到工作時需用的工作壓力，壓力油可同時送到各給油點進行潤滑。因所使用的油是循環(huán)的，并能均勻連續(xù)供油，對于負荷高、速度大、產(chǎn)生熱量多的各種摩擦表面，采用此種方法是最有效的。

 

 

集中潤滑主要用于礦山多繩摩擦式提升機和軋鋼機等具有大量潤滑點的設(shè)備上。這種潤滑系統(tǒng)，小的可以用在單一設(shè)備上，大的可以用于整個車間的完全自動化的潤滑系統(tǒng)。這種潤滑系統(tǒng)用潤滑油或潤滑脂均可，它有一個位于中心區(qū)的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發(fā)送定量油脂到各潤滑點。這種潤滑方法可以手工操作，也可以自動的在調(diào)整好的時間內(nèi)配送油脂。集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點是可靠、耐久、安全和對雜質(zhì)的隔離能力強，其供應量是均勻和周期性的，而不是連續(xù)的，但可以調(diào)整。

 

潤滑的主要作用是在機械零件摩擦表面間建立液體摩擦，液體摩擦將大大減小機械的摩擦力，減輕機械的磨損，提高機械的效率、延長機械的使用壽命。所以，一切機械設(shè)備零件的摩擦表面上，必須盡力建立液體摩擦。

 

[1]劉家浚.材料的疲勞磨損和粘著磨損.機械工業(yè)出版社,1988.

[2]歐風.潤滑油應用技術(shù)手冊.中國石化出版社,1998.

[3]張翠鳳,龔光寅.機械設(shè)備潤滑技術(shù).廣東高等教育出版社,2001.