今年以來，玉柴股份鑄造廠持續(xù)深入推進(jìn)精益制造，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)控鑄件質(zhì)量，前11個(gè)月綜合廢品率為1.4%，同比下降25%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

為降低廢品率，鑄造廠進(jìn)行了積極探索，實(shí)施一系列措施促進(jìn)質(zhì)量提升。一是實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過68個(gè)精益項(xiàng)目的開展和各個(gè)點(diǎn)的改善，形成一定的標(biāo)準(zhǔn)、流程規(guī)范，以及固化執(zhí)行的質(zhì)量文件，同時(shí)完善鑄造廠的管理系統(tǒng)，搭建鑄造廠的精益質(zhì)量管理框架;二是進(jìn)行常效檢查，借助精益管理平臺(tái)、周(月)對(duì)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)、項(xiàng)目專項(xiàng)檢、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢、精益知識(shí)培訓(xùn)、精益工具的應(yīng)用推廣等措施方法，引導(dǎo)各精益項(xiàng)目高效開展;三是應(yīng)用精益工具，運(yùn)用5why分析法分析質(zhì)量問題，提出有效的防治措施。

在嚴(yán)控鑄件質(zhì)量，降低廢品率上，鑄造廠各車間也總結(jié)出了一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，如鑄一車間針對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、生產(chǎn)問題，制定明確規(guī)范，讓工藝員分工段、分機(jī)型負(fù)責(zé)，防范問題發(fā)生并形成一種內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)的良好氛圍。鑄三車間實(shí)行“砂孔類廢品”“爆砂類廢品”“澆注類廢品”三大系統(tǒng)專項(xiàng)控制，同時(shí)施行質(zhì)量管理過程控制與質(zhì)量改善同步實(shí)施，取得較好效果。鑄四車間推行質(zhì)量過程菜單式管理及機(jī)型控制要點(diǎn)管理方法，制定了關(guān)鍵崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)過程問題。

降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。秉持“綠色發(fā)展，和諧共贏”核心理念的玉柴，一直在綠色鑄造的道路上探索、前進(jìn)，持續(xù)為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新的活力。