陜鋼龍鋼公司軋鋼廠有這樣一群工匠，他們對(duì)自己生產(chǎn)加工的產(chǎn)品精雕細(xì)琢、精益求精，使之更完美。這段時(shí)間，他們又和油氣潤(rùn)滑項(xiàng)目“較上了真”。

“師傅，咱今年春節(jié)前將車間預(yù)精軋、精軋、導(dǎo)衛(wèi)軸承的潤(rùn)滑油由之前的533型號(hào)換成525型號(hào)，在產(chǎn)生同等效果的情況下，價(jià)位由6240元/桶下降到4576元/桶，一桶就降低成本1664元。半年下來，細(xì)細(xì)一算竟省了近30萬元吶！”這一“同等替換”妙招所帶來的巨大效益，使得王師傅的徒弟喜不自禁。

“這，僅僅是我們解決了單桶油的成本問題，并沒能解決油氣潤(rùn)滑油使用量大的難題?，F(xiàn)在，我們一個(gè)月還得使用30桶，這樣下來，一個(gè)月就得用掉近14萬元！我們還得盡快想辦法，從根源上解決這個(gè)問題。”王師傅再一次將降本重心集中到了油氣潤(rùn)滑改造上。

經(jīng)過反復(fù)推敲、論證，他們決定雙管齊下，分別從源頭、“漏”源點(diǎn)上解決油氣潤(rùn)滑使用量大的難題。一方面，他們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際將總油管由之前的4個(gè)變成1個(gè)，控制出油量的大??；同時(shí)，將供油系統(tǒng)的打點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行重新設(shè)置，使之由6次/分鐘變成4次/分鐘，這樣就從源頭和使用過程中解決了潤(rùn)滑油用量大的問題。另一方面，他們對(duì)軋機(jī)內(nèi)油氣潤(rùn)滑分配器進(jìn)行改造，封堵目前不使用的預(yù)精軋、精軋活套分配點(diǎn)，保證每一滴潤(rùn)滑油都用到刀刃上。經(jīng)過這些鋼鐵匠人的精雕細(xì)琢，陜鋼龍鋼鋼軋廠每月可減少油氣潤(rùn)滑油使用量20桶，節(jié)約成本費(fèi)用9萬余元。