經(jīng)過(guò)22天的奮戰(zhàn)，大慶煉化公司潤(rùn)滑油廠石蠟成型裝置在順利通過(guò)開(kāi)工界面交接，圓滿完成裝置檢修項(xiàng)目、新增造粒成型機(jī)對(duì)接工程及各項(xiàng)安全環(huán)保任務(wù)后，目前已開(kāi)始了新一輪的生產(chǎn)征程。

石蠟成型裝置檢修是針對(duì)3年長(zhǎng)周期生產(chǎn)運(yùn)行情況的一次盤(pán)點(diǎn)。為了確保檢修全面覆蓋，不留死角，這個(gè)車間將著力點(diǎn)放在明確職責(zé)、步步受控上，把設(shè)備組技術(shù)力量集中安排在氨壓機(jī)組、冷水機(jī)組、包裝機(jī)、成型機(jī)等檢修項(xiàng)目上，工藝組人員則擔(dān)負(fù)起新增造粒成型機(jī)工程、液蠟裝車流程改造等施工作業(yè)的檢查、指導(dǎo)和驗(yàn)收任務(wù)，確保每個(gè)工作環(huán)節(jié)都控制在有序范圍內(nèi)，圓滿完成了55個(gè)檢修項(xiàng)目。

裝置開(kāi)工投產(chǎn)前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，他們積極組織員工對(duì)鋼帶、蠟盤(pán)上的灰塵進(jìn)行徹底清理，對(duì)原料、包裝袋及吹掃情況反復(fù)檢查確認(rèn)，避免雜物混入污染產(chǎn)品。為確保開(kāi)工過(guò)程安全平穩(wěn)，他們采取“雙線循環(huán)，單線運(yùn)行”方案，建立起粒蠟生產(chǎn)系統(tǒng)和板蠟生產(chǎn)系統(tǒng)雙線物料大循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，帶動(dòng)板蠟物料循環(huán)平穩(wěn)通暢，為氨壓機(jī)系統(tǒng)盡快進(jìn)入開(kāi)工狀態(tài)創(chuàng)造良好環(huán)境。為降低投產(chǎn)初期生產(chǎn)波動(dòng)率，他們積極與機(jī)電儀單位溝通，聯(lián)合組織技術(shù)力量在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理維護(hù)，當(dāng)天生產(chǎn)合格石蠟產(chǎn)品109噸。