全球糧食生產(chǎn)自動化的快速發(fā)展，促使行業(yè)對食品加工、包裝和儲存設(shè)備提出了更高的產(chǎn)量、更高的負(fù)荷和更高的性能要求。在這個當(dāng)今快速發(fā)展的操作條件苛刻的行業(yè)中，能夠滿足高質(zhì)量和高生產(chǎn)率要求的H1食品機(jī)械潤滑脂的需求正在日益增長。
聚脲潤滑脂
孟買潤滑油生產(chǎn)廠家Apar工業(yè)有限公司表示：目前的解決辦法是在潤滑脂中加入聚四氟乙烯（PTFE）粉末，這原是杜邦公司旗下的特富龍品牌。自動化需要高水平的機(jī)器和操作。從拖拉機(jī)收割作物到工廠的生產(chǎn)線，食品級潤滑脂需要在金屬與金屬表面接觸、極端溫度、高負(fù)荷、進(jìn)水、腐蝕和干燥或潮濕氣候等各種條件下發(fā)揮作用。
此外，它們必須承受來源于工藝水，清洗過程中蒸汽和高壓水，還有各種化學(xué)品、酸以及制造過程中存在的糖類物質(zhì)等的污染。
所有這些條件導(dǎo)致制造商不僅注重選擇合適的食品級潤滑脂，也會對添加劑能夠提供耐久性和提高性能高度關(guān)注。
增稠劑可用于H1食品級潤滑脂的生產(chǎn)，但僅限于聚脲、復(fù)合鋁、復(fù)合磺酸鈣類潤滑脂。與其他增稠劑相比，無水氯化鈣和鈉復(fù)合皂滴點較低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差；而鋰是一種刺激性化學(xué)物和不利于食品級產(chǎn)品。
聚脲潤滑脂是食品加工設(shè)備的首選。盡管使用無灰和惰性的酯類及聚α-烯烴等H1基礎(chǔ)油生產(chǎn)聚脲潤滑脂，與其他潤滑脂相比，生產(chǎn)成本更高，但是它具有較高的熱穩(wěn)定性，能夠有效延長工業(yè)滾珠軸承、滾柱軸承、發(fā)電機(jī)和電動機(jī)的軸承、收獲機(jī)、高速主軸以及如肉類、魚類蔬菜和動物飼料等食品加工自動化設(shè)備的壽命。聚脲是異氰酸酯與聚醚胺樹脂反應(yīng)產(chǎn)生的有機(jī)聚合物，形成類似橡膠的化合物。它的性能使其非常適用于防水、耐磨和耐久性方面的應(yīng)用。
目前，通過礦物油和合成基礎(chǔ)油中不同異氰酸酯和胺發(fā)生逐步聚合反應(yīng)來生產(chǎn)聚脲潤滑脂。然而，這些原料的毒性會在生產(chǎn)過程中給潤滑脂制造者帶來麻煩。
潤滑脂廠家通過使用市場銷售的成品聚脲來生產(chǎn)潤滑脂，以簡化加工過程，這些市面銷售的聚脲被分開制備、粉碎和分散到潤滑油中。無論生產(chǎn)方法如何，成品潤滑脂是可以安全地用于食品加工中的。
但是，僅僅聚脲潤滑脂的性能不足以滿足動態(tài)和快節(jié)奏的食品行業(yè)的多樣化需求。通過在金屬與金屬接觸表面形成保護(hù)屏障，極壓添加劑有助于提高潤滑脂在極壓條件下抗磨損性能。
極壓添加劑
可用于食品級聚脲潤滑脂的極壓添加劑多種多樣，如活性和非活性硫化脂肪、活性硫烴、硫磷、聚硫化物、某些鉬化合物和微粉化聚四氟乙烯（PTFE）粉末等等。如果使用超過一定的添加水平，硫磷和鉬添加劑用于在食品加工應(yīng)用中，并不是理想的選擇。這些都是活性化學(xué)物，而鉬屬于重金屬范疇。因此，它們不適合食品級應(yīng)用。這兩種添加劑都有散發(fā)氣味和引起變色的傾向。
聚四氟乙烯（PTFE）粉末常用于H1的潤滑油和潤滑脂中。聚四氟乙烯（PTFE）是一種人工合成的四氟乙烯類無毒含氟聚合物。市場熟知的品牌包括特富龍（Teflon）、麥科龍弗龍（Microflon）、美國蘇威索爾維（Algoflon）和新科龍（Syncolon）。聚四氟乙烯（PTFE）的光滑面是它最顯著的特征，同時其摩擦系數(shù)低、熔點高，呈惰性，并與大多數(shù)化學(xué)品具有非反應(yīng)性。
這些特性使聚四氟乙烯（PTFE）成為不粘炊具和許多工業(yè)產(chǎn)品涂層的一個非常合適的選擇，例如軸承、管道內(nèi)襯、閥門和泵的涂層部分。聚四氟乙烯（PTFE）還具有良好的電氣絕緣性能，常用于絕緣電纜和連接器組件。
聚四氟乙烯粉末，又稱PTFE粉，它是通過電子束輻射和熱裂解降低分子量從而制成。電子束輻射技術(shù)在沒有消除物質(zhì)固有的性質(zhì)的情況下，還能對物質(zhì)進(jìn)行殺菌。輻射和高壓空氣微?；?，高分子量PTFE成為細(xì)微粉，根據(jù)顆粒大小，可以有不同的等級。一些聚四氟乙烯（PTFE）微粉化通過NSF國際認(rèn)證系統(tǒng)，注冊作為在可能發(fā)生食品接觸應(yīng)用中的HX1添加劑使用。
（節(jié)選自《潤滑油情報》雜志2017年7月刊）
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