在過去的幾十年中，液壓領域變得越來越復雜。為了滿足移動式和固定式泵越來越大的負載要求，流體壓力已經(jīng)增加了數(shù)倍，從而導致流體工作溫度升高，工作周期變長。液壓泵也因此變得越來越復雜，從以往簡單的葉片泵和高壓柱塞泵向復雜的混合設計發(fā)展。

 

在這些變化中，延長抗磨液壓油的換油周期是行業(yè)內(nèi)持續(xù)討論的話題。保持盡可能長的換油周期以縮短工作設備的停機時間，提高其整體效率，從而進一步降低油耗。最終結(jié)果是設備的總擁有成本全面降低。因此，最終用戶、原始設備制造商(OEM)和潤滑油制造商一直在努力發(fā)掘潤滑油的潛力，以實現(xiàn)更高的換油間隔周期，更長的使用壽命。
 

 

無論是用于工業(yè)應用還是建筑設備，配方精良的液壓油對現(xiàn)代液壓設備的可靠性和性能都起著關鍵作用。需要考慮的關鍵性能要求有:導熱性能、壓力及動力傳導、抗氧化性能、抗磨損性能、防銹及密封材料兼容性，以上性能要求圖對此進行了總結(jié)。

 

雪佛龍奧倫耐遵循嚴格的流程開發(fā)新的液壓油添加劑，以滿足OEM和終端消費者的苛刻要求。在此過程中，采用了實驗室內(nèi)的臺架測試和實際液壓系統(tǒng)的測試相結(jié)合的方法。這些測試中的一些突出示例包括：

 

 

透平油氧化穩(wěn)定性測試（TOST）（ASTMD943）。在新的液壓油配方開發(fā)期間，TOST測試有助于在更長周期內(nèi)評估備選油品的抗氧化性能。該測試通過將被測試油品保持在95℃的高溫并在其中鼓入空氣，從而使備選油品氧化。通過在備選油品中加入銅和鋼制催化線圈，可進一步加速被測油品的氧化。潤滑劑油狀況由其總酸值(TAN)確定，并在10000小時的最大周期內(nèi)定期測量 ?；诙惢A油調(diào)配的優(yōu)良液壓油應當在至少5，000小時的測試中保持總酸值低于2.0 mgKOH/gm。
 

 

熱穩(wěn)定性試驗(ASTMD2070測試)是一種常見的臺架測試，用于測量液壓油抗氧化和油泥的能力。在該測試中，將潤滑油加熱到135℃，并保持該狀態(tài)168小時，同時將兩根金屬棒(一根銅棒，一根鋼)完全浸入。在測試結(jié)束時，測量潤滑油中總酸值、粘度增加值，同時根據(jù)標準化比色圖表對銅和鋼棒的變色進行評級。如果總酸值、粘度增加值、油泥、去除的銅質(zhì)以及鋼棒和銅棒的外觀評級均在預定義的限制范圍內(nèi)，則認為該潤滑油滿足測試要求。
 

 

 

除了臺架測試之外，備選液壓油還需要遵循制造商指定的測試方法并通過OEM特定測試，以獲得其認證。奧倫耐已經(jīng)安裝了若干經(jīng)OEM認證的測試臺，其中之一是丹尼遜(Denison) 泵測試臺架，該測試用于評估油品是否滿足丹尼遜的HF-0和其他規(guī)格。使用包含葉片泵和柱塞泵的丹尼遜混合泵(型號T6H20C)，測試目的是確定潤滑油保護泵內(nèi)部件和保持關鍵功能(如過濾性)的能力。

 

這種嚴格的測試運行超過600小時，并且包括“干相”階段和“濕相”階段，在“干相”階段中，無摻雜的備選潤滑油測試300小時；在“濕相”階段中，潤滑油中添加1%的水，測試再持續(xù)300小時。測試結(jié)束時，將泵拆開，并測量泵部件的重量損失和磨損情況。  
 

 

這些測試由分布于世界各地的奧倫耐技術中心或其合作伙伴實驗室執(zhí)行。這些測試臺亦得到了原始設備制造商(OEM)的認證，使得通過測試的潤滑油能夠符合原始設備制造商的要求。

 

基于此類以及其他評估，奧倫耐添加劑作為精心設計的解決方案，可以滿足原始設備制造商和終端消費者的需求。