3月19日，第七屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)發(fā)布會(huì)在京召開(kāi)。中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)是國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)，每?jī)赡暝u(píng)選一次，代表國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展最高水平。獎(jiǎng)項(xiàng)由中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合12家全國(guó)性行業(yè)協(xié)會(huì)共同組織實(shí)施。

 

中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)包括：“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”、“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)”、“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”三個(gè)層次獎(jiǎng)項(xiàng)。本屆授予19家企業(yè)19個(gè)項(xiàng)目“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”。在油氣領(lǐng)域，共有一家油氣企業(yè)和兩家油氣企業(yè)的兩個(gè)項(xiàng)目獲“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”。

“深海一號(hào)”工程是國(guó)內(nèi)首個(gè)自營(yíng)超深水大氣田，項(xiàng)目創(chuàng)新南海天然氣游離成藏理論，建立大型軸向峽谷水道成藏模式，實(shí)現(xiàn)了“中國(guó)理論”突破；首創(chuàng)水下生產(chǎn)系統(tǒng)回接半潛式儲(chǔ)卸油生產(chǎn)平臺(tái)的全新海洋油氣開(kāi)發(fā)模式，創(chuàng)造了海洋工程“中國(guó)設(shè)計(jì)”奇跡。

 

十萬(wàn)噸級(jí)“深海一號(hào)”能源站等裝備的自主建造引領(lǐng)國(guó)內(nèi)海洋油氣高端裝備水平的提升，展現(xiàn)了高速度、高技術(shù)、高質(zhì)量和高安全性的“中國(guó)制造”；踐行“用我們自己的裝備開(kāi)發(fā)油氣資源”,帶動(dòng)了我國(guó)造船、鋼鐵、機(jī)電等民族工業(yè)的發(fā)展，聚酯纜系泊系統(tǒng)、鋼懸鏈立管等12項(xiàng)國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備首次在南海惡劣海域得到工程應(yīng)用，為構(gòu)建自主可控、安全可靠的高韌性產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈打造了“中國(guó)平臺(tái)”。

 

“深海一號(hào)”大氣田每年為粵港瓊等地穩(wěn)定供氣超30億立方米，是保障民生、推進(jìn)粵港澳大灣區(qū)和海南自貿(mào)港建設(shè)的現(xiàn)實(shí)舉措。超深水大氣田“深海一號(hào)”工程的勘探、開(kāi)發(fā)、建造、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)已具備自主開(kāi)發(fā)全海域油氣資源的能力，我國(guó)海洋油氣勘探開(kāi)發(fā)進(jìn)入“超深水時(shí)代”。

 

延長(zhǎng)石油成功駕馭全球首套煤油氣資源綜合利用裝置，實(shí)現(xiàn)煤化工與石油、天然氣化工的深度耦合發(fā)展，最大程度提高資源利用效率、節(jié)能減碳，開(kāi)發(fā)高端化、差異化、定制化聚烯烴產(chǎn)品，助推高質(zhì)量發(fā)展。
 

項(xiàng)目以煤、油田氣、渣油為原料生產(chǎn)聚烯烴，分兩期建設(shè)。其中一期啟動(dòng)項(xiàng)目主要包括180萬(wàn)噸甲醇、150萬(wàn)噸渣油催化熱裂解、60萬(wàn)噸甲醇制烯烴(DMTO)裝置，60萬(wàn)噸聚乙烯、60萬(wàn)噸聚丙烯等，2014年7月正式投產(chǎn)。一期填平補(bǔ)齊工程建設(shè)180萬(wàn)噸甲醇聯(lián)合裝置、60萬(wàn)噸DMTO裝置、30萬(wàn)噸低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(LDPE/EVA)一體化裝置、40萬(wàn)噸聚丙烯裝置等，2020年12月建成投運(yùn)?？偼顿Y接近400億元的煤油氣資源綜合利用一期項(xiàng)目建成后，延長(zhǎng)石油榆能化公司聚烯烴總產(chǎn)能達(dá)190萬(wàn)噸，為國(guó)內(nèi)非石油化工路線規(guī)模最大。

 

煤、油、氣資源綜合利用項(xiàng)目采用23項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，將延長(zhǎng)石油自有煤油氣資源綜合深度轉(zhuǎn)化，具有原料多元化結(jié)合、碳?xì)浠パa(bǔ)、物盡其用的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益顯著，有效彌補(bǔ)煤制甲醇“碳多氫少”和天然氣制甲醇“氫多碳少”的不足，達(dá)到碳與氫的最佳配比。

 

與現(xiàn)代煤化工同類項(xiàng)目相比，該項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率和碳資源利用率分別提高16.88和17.74個(gè)百分點(diǎn)；甲醇綜合能耗1.2噸標(biāo)煤/噸，噸甲醇水耗僅為1.78噸，分別降低15.5%、70.33%；噸聚烯烴綜合能耗優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿值。

 

與煤頭裝置相比，項(xiàng)目氧化碳、廢渣、二氧化硫排放量分別減少60.38%、61%和59%，節(jié)水70.3%。

 

項(xiàng)目獲得聯(lián)合國(guó)清潔煤技術(shù)示范與推廣項(xiàng)目、全國(guó)石化行業(yè)“十一五”優(yōu)秀煤化工工程、“十二五”十佳工程、陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)等榮譽(yù)。

 

塔里木油田公司隸屬于中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司，是我國(guó)陸上第三大油氣田和西氣東輸主力氣源地，也是新疆地區(qū)最大的油氣田企業(yè)和中國(guó)石油最具發(fā)展?jié)摿Φ牡貐^(qū)公司，公司主要在塔里木盆地從事油氣勘探、開(kāi)發(fā)、銷售以及新能源等業(yè)務(wù)，總部位于新疆庫(kù)爾勒市，員工總量9700余人。

 

2019年以來(lái)，塔里木油田深入推進(jìn)地質(zhì)工程一體化，大打關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)，截至3月中旬，塔里木油田8000米以深的超深井?dāng)?shù)量達(dá)67口，平均鉆井周期縮短至220天以內(nèi)。這標(biāo)志著塔里木油田以高陡巨厚礫石層為代表的高強(qiáng)度復(fù)雜難鉆地層提速關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。憑借多項(xiàng)“利器”，塔里木油田加速“提現(xiàn)”超深層油氣。
 

3月9日，位于塔克拉瑪干沙漠腹地富滿油田的果勒3C井順利完鉆，以9396米井深刷新了亞洲最深水平井紀(jì)錄，標(biāo)志著塔里木油田超深油氣鉆探能力正式邁入9000米級(jí)新階段，并具備向萬(wàn)米深地進(jìn)軍的條件。