中石化潤(rùn)滑油分公司積極探索具有潤(rùn)滑油企業(yè)特點(diǎn)的清潔生產(chǎn)模式，2008年，工業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為0.033噸標(biāo)煤，提前兩年完成與集團(tuán)公司簽訂的“十一五”節(jié)能指標(biāo)（0.037噸標(biāo)煤）；2009年，該公司潤(rùn)滑油脂噸產(chǎn)品綜合能耗比2005年降低17%，超額完成集團(tuán)公司年度節(jié)能考核指標(biāo)的同時(shí)，順利實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能規(guī)劃目標(biāo)。

潤(rùn)滑油企業(yè)不同于其他煉化企業(yè)，其生產(chǎn)工藝過程溫和，不直接產(chǎn)生廢水，污染物排放量小且主要污染物排放濃度較低。對(duì)此，他們積極探索符合潤(rùn)滑油企業(yè)自身特點(diǎn)的清潔生產(chǎn)內(nèi)容和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，2006年依據(jù)中國(guó)石化煉化企業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收細(xì)則和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定了清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收的初步草案；2008年在北京、上海、重慶3家分公司進(jìn)行試點(diǎn)，同時(shí)推動(dòng)其他10家企業(yè)的清潔生產(chǎn)工作；2009年4月在重慶召開清潔生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，在13家直屬企業(yè)中全面推廣試點(diǎn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在主要污染源控制、環(huán)保、資源能源利用等方面，他們根據(jù)潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程中原料基礎(chǔ)油多為重油特點(diǎn)修改儲(chǔ)運(yùn)條款，針對(duì)礦物油和合成油生產(chǎn)過程耗水不同的特點(diǎn)，增設(shè)合成油和合成脂的排水指標(biāo)。同時(shí)對(duì)于集團(tuán)公司審核期內(nèi)不考核的COD削減率、蒸汽凝結(jié)水回收率等，也主動(dòng)設(shè)置考核指標(biāo)。他們還結(jié)合實(shí)際修訂HSE風(fēng)險(xiǎn)控制策劃、隱患治理管理等10個(gè)管理程序，補(bǔ)充了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任評(píng)價(jià)考核、環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、物資管理等節(jié)能環(huán)保管理制度，形成了清潔生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。

該公司緊緊抓住生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的共性問題，通過健全物料平衡測(cè)算機(jī)制、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等149項(xiàng)無費(fèi)低費(fèi)的清潔生產(chǎn)方案，優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低原輔材料能耗。對(duì)于過去存在的調(diào)和生產(chǎn)過程中的物料平衡、水平衡、能源消耗測(cè)算和物料平衡管理不完善等問題，他們?cè)诳偨Y(jié)推廣試點(diǎn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)上，統(tǒng)一物料平衡測(cè)算與分析，規(guī)范各分公司從原料輸入到產(chǎn)品出廠全過程的物料平衡，使得下屬各分公司物料損失不斷下降。上海分公司物料加工損失量由0.4%減至0.2%，產(chǎn)品產(chǎn)率大幅提高。重慶分公司4501回收酸處理中提高偏苯三酸酯收率，降低原材料消耗12噸，回收大量酸和醇，增效39萬(wàn)元。

近兩年來，中石化潤(rùn)滑油分公司實(shí)施27項(xiàng)中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的技術(shù)改造，從源頭上減少污染物。他們投資469萬(wàn)元給3家直屬企業(yè)42座基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐安裝快速加熱器，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高換熱效率，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500噸；投資400萬(wàn)元，對(duì)4家企業(yè)111座調(diào)和罐進(jìn)行脈沖調(diào)和改造，提高調(diào)和生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，減少設(shè)備泄漏和噪聲污染，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤500噸；投資100萬(wàn)元對(duì)4家企業(yè)大功率電機(jī)及空壓機(jī)等用電設(shè)備加裝變頻控制裝置，年節(jié)電約60萬(wàn)千瓦時(shí)；投資233萬(wàn)元對(duì)3家企業(yè)進(jìn)行冷凝水回收系統(tǒng)改造，年節(jié)水30萬(wàn)噸。他們先后投資2318萬(wàn)元實(shí)施176項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，每年可減少大量原輔材料、新鮮水、燃煤、電和蒸汽消耗，增加產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)百噸，每年大量減少排放廢水、二氧化硫、煙塵和廢渣，年增加經(jīng)濟(jì)效益1900多萬(wàn)元。