近日，永豐余造紙(揚州)有限公司三號機試投產(chǎn)。這臺從德國引進的全球最大造紙成套設(shè)備，“吃”進廢紙產(chǎn)出牛皮瓦楞紙，一天產(chǎn)能達到1360噸，同時升級廢水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”。

記者昨在永豐余三號機車間看到，一個長約300米的大型機器正運轉(zhuǎn)著。“這臺由世界造紙機械巨頭——德國VOITH生產(chǎn)的造紙設(shè)備，是目前世界自動化水準最高、規(guī)模最大的造紙成套設(shè)備，一個班次只需7—8名工人。”永豐余造紙(揚州)有限公司總經(jīng)理張學堅介紹，這臺機器車速每分鐘1200米，一天產(chǎn)能高達1360噸。

由于之前國內(nèi)廢紙回收體制不完善，廢紙品質(zhì)不高，只能用于生產(chǎn)紙質(zhì)較差的低檔白紙板。“我們以前要從國外購買廢紙，成本十分高昂。”張學堅介紹，近兩年，國內(nèi)廢紙回收體制逐步完善，廢紙品質(zhì)也相應(yīng)提升，“品質(zhì)提高的國內(nèi)廢紙，再加上這臺全球領(lǐng)先的成套設(shè)備，現(xiàn)在廢紙的使用率從原來的30%—40%，提升至70%—80%，成本下降了40%。”此外，3號機組上線后，每噸紙的生產(chǎn)用水量只要8噸，與國內(nèi)造一噸紙消耗10噸水的標準相比節(jié)省兩噸，在生產(chǎn)同一等級質(zhì)量紙的前提下，達到行業(yè)內(nèi)最低。

有生產(chǎn)用水，就會有生產(chǎn)廢水。張學堅介紹，為了配合3號機組的上線，永豐余建設(shè)了最先進的厭氧處理廠，提高工廠廢水處理能力，一天可處理1800—2000噸廢水。“處理的同時產(chǎn)生沼氣，實現(xiàn)了循環(huán)利用。”張學堅告訴記者，目前處理過的廢水達到國家COD90標準，已用于公司洗手間沖水、綠化灌溉、消防用水等。

“下一步，我們計劃把廢水進一步降低至COD40或50。”張學堅解釋，標準達到COD40或者50的廢水，基本可以全部回收利用，“未來，生產(chǎn)廢水通過厭氧處理以及生化處理，將達到3級凈化。”