他看上去像個文弱書生，但管起煉油裝置的平安運行卻是治理有術(shù)，他就是茂名石化煉油分部潤滑油三車間白土裝置工藝員柯漢文。在機聲轟鳴裝置現(xiàn)場上，他是個細心而又有耐力的年青基層技術(shù)人員，13年的春秋歲月，讓他練就了一身煉油技術(shù)本領(lǐng)，解決了裝置大大小小的疑難雜癥，提出了10多條較有價值的合理化建議，針對裝置的狀況，2011年，他在上級技術(shù)部門劉躍偉、車間主任陳新哲、主管李忠仁的對裝置加以全面的核算及預(yù)測的共同努力下，提出和確定“以蒸汽代油”的節(jié)能減排建議設(shè)計方案得到采納，通過2年的實施驗證，他參加的科研項目《一種用于脫蠟油的白土精制工藝的設(shè)備》于 2013年4月10日被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予實用新型專利。

白土精制裝置每年肩負著30多萬噸的潤滑油基礎(chǔ)油深度加工，主要的工藝技術(shù)指標往往是基礎(chǔ)油上等級的質(zhì)量保證，作為白土精制裝置的主要技術(shù)力量，柯漢文白天常常是蹲在裝置細心觀察，每天，他收集來自DCS系統(tǒng)、MES公用工程系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并在記錄本上密麻麻記上比色、透明度、機雜、水份等各項參數(shù)。晚上他常常利用值班的時間打開裝置的歷史資料進行對照，13年的工藝員生涯，讓他學(xué)到了不少知識，在車間主任陳新哲的指導(dǎo)下，2011年，他大膽地提出了一種設(shè)想，根據(jù)煉油分部的相關(guān)資料顯示，蒸汽在整個煉油系統(tǒng)中有剩余，如果把富余的蒸汽用于裝置的加熱，不僅可減少加熱爐，還可減少二氧化碳的排放。為此，他積極加入到“汽化油”技術(shù)攻關(guān)項目中。

“如果采用蒸汽代替加熱爐，對運轉(zhuǎn)的白土精制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)一些不同程度的問題，比如基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)、比色、中和值等均要符合要求，這就要我們?nèi)ソ鉀Q這些參數(shù)問題。”對照分析項目實施中可能會出現(xiàn)的問題時，他提出一些擔心的因素，優(yōu)化對于裝置來說有好處，但也不排除優(yōu)化過程帶來的影響。采集數(shù)據(jù)、畫制流程圖、制定試驗方案成了他東奔西跑的定格流程，他常常為了工作忘記接已經(jīng)放學(xué)女兒，晚上為了一個方案也常常是難以入睡，你如果細心觀察看他，還會發(fā)現(xiàn)在他的耳根長出了些許與他年齡不相配的白發(fā)。

功夫不負有心人，十三的磨礪，終于醞釀出“優(yōu)化白土精制工藝、降低燃料消耗”熱聯(lián)合項目。此項目一上馬，就為裝置的節(jié)能減排作了一大貢獻，2012年，一號白土裝置完成取消了加熱爐，裝置能耗由項目實施前的5.176千克標油/噸下降到1.67千克標油/噸，下降幅度達到67%，這是從未曾有過的，一位在崗30年的老班長說：“真想不到一號白土精制也能在中石化同類能耗裝置排名中得第一，一項發(fā)明使老裝置也能創(chuàng)全國先進水平。”

這項專利為裝置的能耗達到國內(nèi)先進水平提供了基礎(chǔ)，也為相關(guān)單位提供寶貴的借鑒，在今后同類新建裝置提供了有價值的參考，以該項專利的工藝對建成的新裝置則可以節(jié)省加熱爐設(shè)施，為此而節(jié)約一次性建造投資約500萬元，更為裝置的長、穩(wěn)、優(yōu)運行打下基礎(chǔ)。

柯漢文扎根于基層，服務(wù)于基層。面對裝置多項技術(shù)改造的成功，他感到欣慰。雖然他發(fā)表多項QC成果，先后獲得過國家專利1項，國優(yōu)QC成果1項、3項部優(yōu)和1項省優(yōu)級QC成果獎，但前方的路仍然有更大的挑戰(zhàn)，更多的高端綠色潤滑油產(chǎn)品等待著這些年青有為的技術(shù)人員去研究與開發(fā)。