滿足國標要求的發(fā)動機冷卻液生產(chǎn)要素之七：腐蝕檢測

2015-01-28 09:55:25 來源：京脈化工作者：邊明義瀏覽次數(shù)：2514

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摘要：冷卻液調和完，必須進行顏色、氣味、冰點、沸點、pH值、氯離子含量、泡沫傾向等常規(guī)檢測。其他腐蝕檢測項目也要定期進行檢測。我

冷卻液調和完，必須進行顏色、氣味、冰點、沸點、pH值、氯離子含量、泡沫傾向等常規(guī)檢測。其他腐蝕檢測項目也要定期進行檢測。我簡單介紹一下4個腐蝕試驗檢測項目。

1、冷卻液每年必需要做一次玻璃器皿腐蝕試驗。檢測設備如圖19所示。

玻璃器皿腐蝕試驗操作方法按照SH/T0085-1991，大概步驟如下。

將發(fā)動機冷卻系統(tǒng)使用的六種典型金屬加工成試片，稱重后連成試片束，然后完全浸沒在750mL、空氣流量為100mL/min -110mL/min的試樣中，高沸點冷卻液和防銹劑在88℃士2℃，低沸點冷卻液在71℃± 2℃下試驗336h±2h。試驗結束后取出試片，經(jīng)清潔處理后再次稱重，以校正后的試片試驗前后質量變化值評價腐蝕?；?span lang="EN-US">JM-6082添加劑的冷卻液試驗后試片如圖20。

2、冷卻液每年必須做一次鑄鋁傳熱腐蝕試驗。檢測設備如圖21所示。鑄鋁傳熱腐蝕試驗概要：具體操作方法參閱SH/T0620-1995。將發(fā)動機鋁質缸蓋常用的鑄鋁合金加工成試件，稱量后將試件的試驗面浸在發(fā)動機冷卻液試樣中，用空氣對試樣施加壓力，將試件在135℃ 士1℃下恒溫168h，試驗結束后將試件進行清洗處理后再次稱量，以校正后的試件質量變化值評價腐蝕。

計算試樣的傳熱腐蝕率R (mg/cm2)按下式計算:

式中:

ｍ１試驗前試件質量，g;

ｍ2 試驗后試件質量，g

B：試件的空白清洗質量損失值，g

A：在O形橡膠密封圈內試件傳熱表面積，cm2

發(fā)動機冷卻液試樣的配制方法：對于冰點為-12--50℃的乙二醇型發(fā)動機冷卻液按下表用腐蝕水稀釋成 25% (V /V )的水溶液試樣：

樣品的冰點℃	濃度%(V/ V)	腐蝕水加量ml／100ml	樣品的冰點，℃	濃度%(V/ V)	腐蝕水加量mL/l00ml
-12	25	0	-30	44	76
-14	28	12	-32	45.5	82
-16	30	20	-34	47	88
-18	33	32	-35	47.5	90
-20	34.5	38	-36	48.5	94
-22	37	48	-38	50	100
-24	38.5	54	-40	52	108
-25	39.5	58	-43	55	120
-26	40.5	62	-45	56	124
-28	42.5	70	-50	60	140

例如用冰點-35℃的乙二醇發(fā)動機冷卻液制備 1000ml 25% (V /V) 的傳熱腐蝕試驗用的水溶液試樣。-35℃的冷卻液樣品和腐蝕水的加人量分別計算如下:

基于京脈化工冷卻液復合功能劑JM-6085冷卻液鑄鋁傳熱腐蝕試驗前后圖片對比，如下圖22。

3、冷卻液配方型號定型前必須做全套臺架試驗，并2年重復試驗一次.臺架試驗包括鋁泵氣穴腐蝕試驗和模擬腐蝕試驗兩部分：

3.1、鋁泵氣穴腐蝕試驗。如下圖23。

鋁泵氣穴腐蝕試驗方法概要：具體操作方法參閱SH/T0087-1991。用標準的試驗泵（美國通用汽車公司生產(chǎn)的Buick泵GM 25527536號和發(fā)動機前蓋 GM 25515465號）。泵送試樣，使其在 113℃, 103kPa,泵轉速為4600r/min的條件下，運轉100h，而后檢查水泵，確定氣穴腐蝕的程度，并根據(jù)分級系統(tǒng)表評級。附表11。8級以上為合格。腐蝕處于兩級之間，則評定等級將取兩個等級中級數(shù)高的。I-3 級由殼壁的厚度而定，當試驗使用同一個水泵時，I-3級可作為相對的級別。具體數(shù)據(jù)下表。

10	無腐蝕，沒有金屬損失、鑄件表面無變化，允許變色
9	微腐蝕，在尖角處有些變圓或輕度拋光或兩者都有，或在工作表面出現(xiàn)磨光，
8	工作表面存在輕度腐蝕，腐蝕的深度不超過0.4-
7	腐蝕的深度小于0.8- ，個別的凹痕允許到0.8-
6	腐蝕的深度不超過0.8- ，允許有。.8- 以內的凹陷、溝、線或凹痕或兩者都有腐蝕出現(xiàn)
5	腐蝕深度小于1.6- ，在強碰撞區(qū)金屬剝落或出現(xiàn)的深度允許到1.6-
4	腐蝕深度小于1.6- ，在強碰撞區(qū)金屬剝落或出現(xiàn)凹痕的深度允許到1.6- ，個別凹痕允許在2.4- 之內
3	腐蝕深度不超過2.4- 1凹陷、溝、線或凹痕或兩者都允許存在
2	腐蝕深度超過2.4- ，但沒有達到泵殼破壞
1	泵殼由于腐蝕而漏水

基于京脈化工JM-6085添加劑的冷卻液試驗后圖片如下圖24：

3.2 模擬腐蝕試驗：如下圖25所示。

模擬腐蝕試驗概要：具體操作方法參閱SH/T0088-1991。試樣在由貯存器、水泵、散熱器及橡膠管所組成的封閉系統(tǒng)中，在88℃和一定流量條件下循環(huán)1064h，其抗腐蝕性能由貯存器內裝有發(fā)動機冷卻系統(tǒng)所使用的典型金屬試片的失重和目測各部件內表面的狀態(tài)而確定。試樣的性能變化由在試驗周期內定期對從系統(tǒng)中采取的試樣進行分析來確定。具體數(shù)據(jù)見表7

試驗試片準備及處理同玻璃器皿條件一樣。具體數(shù)據(jù)見表7.試驗條件：冷卻液流量;保持冷卻液流量在1.3-1.6L/s，溫度:除停機期間外，試驗溫度自始至終保持在88℃士3℃ ，試驗時間:試驗每周運轉152h，共7周。除每周兩個8h停機外，試驗應連續(xù)進行，直到1064h完成為止。