制造企業(yè)必須不斷探索降低生產(chǎn)成本并同時(shí)提高產(chǎn)量的方法。對(duì)于當(dāng)下的中國尤其如此，中國的人工成本和其它間接成本不斷提高使中國已失去低廉勞動(dòng)力和材料成本優(yōu)勢而難以繼續(xù)生產(chǎn)廉價(jià)產(chǎn)品。以前許多企業(yè)的采購經(jīng)理都基于單位成本做采購決定，而不是基于生產(chǎn)總成本。

許多研究早已表明人工成本占生產(chǎn)固定成本的30%和機(jī)器設(shè)備占27%,刀具成本占3%,而切削液僅占0.1%。如果選用正確機(jī)床、刀具和冷卻液，就能加快節(jié)拍速度從而提高機(jī)床生產(chǎn)力;在提高金屬切除速度的同時(shí)加強(qiáng)與DMG MORI、山特維克和福斯的應(yīng)用工程師的合作，就能大量降低成本。

用高壓冷卻液加工是一項(xiàng)具有潛力的新技術(shù)，最適用于航空工業(yè)中高硬度合金材質(zhì)工件的加工：鈦，鉻鎳鐵合金和其他高溫合金材料。也適合用于柴油動(dòng)力總成的 CGI和其他鑄鐵材質(zhì)的加工。高壓冷卻液（ 100 – 400 bar）形成的楔形冷卻液區(qū) 1) 減小刀具與切屑間的接觸面，減少刀具磨損；2) 直接帶走刀具和工件表面熱量，減輕切屑在刀具表面的粘結(jié),提高加工速度和延長刀具使用壽命；3) 將切屑破碎為更小碎屑,避免劃傷工件和刀具對(duì)切屑的二次切削。

更長的刀具使用壽命和更快的加工速度意味著更高生產(chǎn)力和更低生產(chǎn)成本。減少換刀次數(shù)，加快節(jié)拍速度，改善切屑流和排屑都使生產(chǎn)企業(yè)能用更少機(jī)床生產(chǎn)更多零件。高壓及大流量（例如 33 L/min.）冷卻液以及準(zhǔn)確的冷卻部位可將材料切除速度提高40 %。相當(dāng)于生產(chǎn)力高達(dá)20%!

合理地選擇機(jī)床、切削刀具、刀座和冷卻液非常重要；并不是所有水基冷卻液都能勝任這些加工要求。 高壓時(shí)的泡沫控制就是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。 冷卻液的乳液必須穩(wěn)定，能承受住壓降而且發(fā)泡少。 乳液的壓降意味著乳液的開裂，油液與水和添加劑的分離。 福斯?jié)櫥停ㄖ袊┯邢薰咎峁┏€(wěn)定、低泡的半合成冷卻液，這是一種多用途和適用于多種金屬加工應(yīng)用的理想選擇。 在中國，通常推薦使用Ecocool 800 NBF C，適用于許多DMG MORI 機(jī)床，尤其是合金鋼和鑄鐵的加工；這是一種半合成冷卻液，最適用于高壓冷卻加工。

總而言之，切削刀具和冷卻液只占固定生產(chǎn)成本的很小部分。 對(duì)于努力降低成本的企業(yè)，他們需要與實(shí)力強(qiáng)大的機(jī)床（DMG MORI），切削刀具（山特維克）和冷卻液（福斯）供應(yīng)商的密切合作。 高壓冷卻加工是一種先進(jìn)技術(shù)，它能提高加工生產(chǎn)力，并能提高刀具使用壽命和工件質(zhì)量。

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