常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。 
 

       浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。
 

       噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車變速器零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。
 

       高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

超聲波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段，所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或幾何形狀復(fù)雜的制件，如射油泵和噴油器的柱塞、精密傳動部件、高精度軸承、汽車工業(yè)的漆前處理，電鍍行業(yè)的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等，也越來越離不開超聲波清洗機(jī)。

 

       汽車零部件金屬清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物；對清洗機(jī)和被清洗零部件無腐蝕性；清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和；清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

工程師推薦清洗劑時(shí)要滿足工藝要求，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。

 

       一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮后面工序的影響，如在某一變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程：磨齒—噴淋清洗（中間清洗）—拋丸—噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間清洗過程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會影響噴丸工序，帶來質(zhì)量缺陷。
 

      我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，起到對金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

      某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問題，更換了具有超低泡沫、高防銹能力特性的清洗劑產(chǎn)品，按照供應(yīng)商的管理和維護(hù)方案試用后，滿足了工序間防銹要求。