水溶性切削油是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，是由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。水溶性切削油目前廣泛使用在汽車制造、物流、模具、機械等各個部門，由于它對各方面的應(yīng)用越來越廣，所以對于應(yīng)用方面要求也隨之增高。

 

 

 

追求加工效率的場合選用水基切削油。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速夾具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削油。

 

 

水溶性切削油是將油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性劑。水作為降低溫度的介質(zhì)，油作為潤滑劑，表面活性劑使油水混合乳化。水性切削液是比較新型環(huán)保的，無毒切削液。合成切削液是全油性切削液。是較為古老的配方，但對于某些工件切削是必要的，沒有毒性。

 

 

水性的切削液即可以加水稀釋使用的切削液，包括：應(yīng)當淘汰的產(chǎn)品—乳化油類；不含礦物油的全合成類；含有少量礦物油的微乳化類（有人稱半合成類），這是目前國際公認的最好的水性切削液。

 

 

不能用，水溶性切削油主要是為了在切削中帶走切削熱量，降低刀具的溫度，達到保護刀具和提高零件表明質(zhì)量的目的。但挖機液壓油一般采用抗磨油，主要是降低液壓缸和活塞之間的磨損。兩者的原理、目的和使用場合是完全不同的。

 

 

如果是水性的切削油就直接加水，如果是油性的切削油可以加一些白礦油稀釋，實在沒有就加些煤油或柴油也可以，不過最好是叫供應(yīng)商給你些低粘度的切削油。

 

 

適用領(lǐng)域: 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品切削加工、高速切削及重負荷切削加工，包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等切削加工特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等，經(jīng)調(diào)合制油型水型兩種。

 

 

這個和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關(guān)系。切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗。而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

 

 

水溶性切削油處理較為困難，因為大部分的地方政府不允許倒入河川、水溝和下水道，我們可以用下面兩種方法處理：第一、 外包廠商處理，這是最簡單的方法，但是由于可以傾倒的地方越來越少，越來越遠，所以花費會變得很貴；第二、 乳化液的化學(xué)分解，這是目前唯一被接受的處理方法。在化學(xué)分解當中，乳化液加入小量的化學(xué)藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉；水占了95%的體積，在取得地方主管許可后，可以倒至下水道中。跟油含量標準一樣，當?shù)刂鞴軝C關(guān)需要考慮其重金屬、酸堿值、溫度、生化需氧量、酚及其它化學(xué)含量，向地方主管官員請教是必需的。
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