在可逆軋機(jī)起車及降速階段，采用相同的壓下規(guī)程，適當(dāng)增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力;當(dāng)其他條件基本一致時(shí)，56 ℃的乳化液比 49 ℃的乳化液潤(rùn)滑能力差，軋制力平均大 3%左右，而且是每道次軋制力都要大一些;在軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)，必須用參數(shù)適宜的乳化液進(jìn)行軋制潤(rùn)滑，才能使單機(jī)架平穩(wěn)地軋制薄規(guī)格帶鋼。

 

乳化液主要由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水組成。除了乳化劑外，其他各組分的性能、含量也會(huì)對(duì)乳化液的潤(rùn)滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。乳化液的主要功能有冷卻、潤(rùn)滑、防銹等，其化學(xué)性能對(duì)其功能有一定的影響。其冷卻功能主要是用以冷卻軋件和軋輥，減小軋件變形，提高板形精度，延長(zhǎng)軋輥壽命，進(jìn)而提高軋制速度和壓下量，提高生產(chǎn)率。在現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤(rùn)滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到軋制潤(rùn)滑的作用，能有效減小軋輥和軋件之間的摩擦力，提高產(chǎn)品的精度和表面光潔度，延長(zhǎng)軋輥壽命。某廠采用斯圖亞特公司的軋制油，乳化液為大軋制力彌散形乳化液。該乳化液黏度為 55 Pa·s(40 ℃時(shí))，皂化值為 190 mgKOH/g，閃點(diǎn) 230 ℃，pH 值為 5.3~5.8，存放溫度為 25~40 ℃。

 

 

乳化液的使用溫度也是影響軋制潤(rùn)滑的主要因素之一，溫度影響彌散形乳化液的油滴顆粒大小和展著性。過低的溫度有可能使乳化液產(chǎn)生酸敗，生長(zhǎng)細(xì)菌，且低溫不利于軋制油中極壓劑等添加劑發(fā)揮作用而影響潤(rùn)滑;溫度過高，乳化液顆粒度易長(zhǎng)大，影響乳化液穩(wěn)定性，油耗上升。在其他條件完全相同的情況下，不同乳化液溫度對(duì)軋制帶鋼有一定的影響，如表 1 所示。

 

 

由表 1 可以看出，在其他條件完全相同的情況下，56 ℃的乳化液比 49 ℃的乳化液潤(rùn)滑能力差，使得軋制力平均大 3%左右，而且是每道次軋制力都要大一些。

 

 

乳化液濃度是乳化液在使用過程中的一個(gè)重要參數(shù)，在軋制不同品種規(guī)格的帶鋼時(shí)，有不同的乳化液濃度適中值。乳化液濃度高，離水展著量增加，導(dǎo)入油膜量增加，導(dǎo)致過潤(rùn)滑，會(huì)造成帶鋼和軋輥之間打滑，容易產(chǎn)生劃傷、軋機(jī)共振、板形不良等現(xiàn)象;乳化液濃度低，離水展著量減少，導(dǎo)入油膜量減少，能耗增加，導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，且使軋后板面發(fā)黑，容易產(chǎn)生熱劃傷、軋機(jī)共振等現(xiàn)象。調(diào)整乳化液濃度是實(shí)現(xiàn)更大壓下率和減小軋制力的重要手段之一。在其他條件基本相同的情況下，不同乳化液濃度對(duì)軋制帶鋼存在一定的影響，如表 2 所示。

 

 

 

從表 2 可以看出，在其他條件基本相當(dāng)?shù)那闆r下，濃度為 2.5%的乳化液比濃度為 3.5%的乳化液的潤(rùn)滑能力差，使得每道次軋制力都大一點(diǎn)，末道次軋制力甚至大 310 t，這對(duì)板形影響很大，不利于帶鋼正常下線，甚至斷帶。所以當(dāng)采用相同的壓下規(guī)程時(shí)，僅適當(dāng)增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力，這樣原本不可能的壓下率就得以實(shí)現(xiàn)。

 

 

皂化值是評(píng)價(jià)軋制油潤(rùn)滑性能的重要指標(biāo)，反映軋制油中的動(dòng)植物油脂肪酸含量，通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng)，1 g 軋制油濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)即為此軋制油的皂化值。一般認(rèn)為軋制油的皂化值越高，其潤(rùn)滑效果越好。乳化液中的雜油不具有潤(rùn)滑能力，因此如果乳化液中雜油含量大，乳化液皂化值就會(huì)下降。當(dāng)乳化液皂化值下降時(shí)，單位體積的乳化液潤(rùn)滑能力也會(huì)下降。根據(jù)乳化液廠家提供的報(bào)告，將原來軋制普通產(chǎn)品的皂化值大于 140 mgKOH/g 修改為乳化液皂化值大于 160 mgKOH/g。

 

 

在軋制過程中發(fā)現(xiàn)，在其他條件基本相同的情況下，乳化液濃度、溫度、皂化值對(duì)軋制力的影響非常大。

 

1)在可逆軋機(jī)起車及降速階段，當(dāng)采用相同的壓下規(guī)程時(shí)，適當(dāng)增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力。

 

2)當(dāng)其他條件基本一致時(shí)，56 ℃時(shí)的乳化液比 49 ℃的乳化液潤(rùn)滑能力差，軋制力平均大 3%左右，而且是每道次軋制力都要大一些。

 

3)在軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)，必須用參數(shù)適宜的乳化液進(jìn)行軋制潤(rùn)滑，才能使單機(jī)架平穩(wěn)地軋制薄規(guī)格帶鋼。