12月28日，盛虹煉化全面投產(chǎn)暨盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區(qū)隆重舉行，這個國內(nèi)單流程規(guī)模最大的煉化一體化項目全流程貫通，成功實現(xiàn)全面投產(chǎn)?

 

儀式上，盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團與徐圩新區(qū)管委會就盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院進行簽約，與中國科學院大連化學物理研究所、霍尼韋爾公司分別簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。

 

 

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環(huán)保等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產(chǎn)業(yè)鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產(chǎn)業(yè)集群的關鍵核心項目。

 

盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹煉化一體化項目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術和設備選型上，始終聚焦國際前沿，高標準布局建設，結(jié)合國內(nèi)成品油及新材料產(chǎn)品市場形勢，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上。項目采用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝，可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場適應性強。

 

項目擁有國內(nèi)最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規(guī)模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置國內(nèi)單套規(guī)模最大；280萬噸/年對二甲苯裝置為國內(nèi)首次采用兩段式重漿化回收工藝，是全球規(guī)模最大的兩段重漿化結(jié)晶法工藝對二甲苯裝置，項目還擁有國內(nèi)規(guī)?？偭孔畲蟮?30萬噸/年連續(xù)重整裝置，并在關鍵技術上實現(xiàn)了完全自主化。領先的裝置規(guī)模，先進的工藝技術，確立了項目綜合運行成本優(yōu)勢。

 

 

作為國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通核心原料平臺+新能源、新材料的“1+N”全產(chǎn)業(yè)鏈布局，并創(chuàng)新構(gòu)建“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進的差異化發(fā)展新模式。

 

煉化一體化項目的全面投產(chǎn)，標志著盛虹在新能源、新材料相關領域的科技研發(fā)實力、產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎，已經(jīng)構(gòu)成了“前沿技術、原料保障、生產(chǎn)應用”的“鐵三角”和“價值鏈”。為進一步發(fā)揮“大煉化”平臺的產(chǎn)業(yè)鏈龍頭作用，強化創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的核心地位，在盛虹煉化全面投產(chǎn)儀式上，盛虹石化與徐圩新區(qū)管委會正式簽約，啟動建設盛虹全球先進材料研究院，打造世界級研發(fā)平臺，開展新能源、新材料領域前沿技術探索、核心技術攻關及創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化等工作。
 

 

“強化科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性，加強基礎研究，推動應用研究，開展補鏈、強鏈專項行動，加快解決‘卡脖子’難題，這是行業(yè)發(fā)展的要求，也是企業(yè)努力的方向。”繆漢根表示，盛虹將以公司強大的研發(fā)基礎為依托，進一步整合技術研發(fā)資源，健全科技創(chuàng)新體系，建立全球性的創(chuàng)新研發(fā)體系，為未來的持續(xù)、快速發(fā)展搭建強有力的創(chuàng)新賦能平臺。

 

盛虹煉化項目投產(chǎn)，為“延鏈”發(fā)展新能源材料提供了豐富的“化工原料庫”。根據(jù)規(guī)劃，盛虹將利用煉化一體化項目產(chǎn)出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基礎化工中間產(chǎn)品，布局煉化高端烯烴產(chǎn)業(yè)鏈項目，生產(chǎn)POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇、丙烯酸及酯、雙酚 A等化工新材料及高端化學品，進一步帶動產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力。同時，盛虹煉化產(chǎn)出的丙烷、醋酸乙烯等基礎原料，可源源不斷地輸送到斯爾邦生產(chǎn)高附加值光伏級EVA樹脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料；產(chǎn)品對二甲苯供給下游虹港石化，進行聚酯新材料的生產(chǎn)研發(fā)；副產(chǎn)的正丁烷可用于生產(chǎn)PBAT可降解塑料，助力盛虹百萬噸級綠色可降解材料項目建設，循環(huán)互聯(lián)的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)。

 

 

圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標，盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項目始終。安全環(huán)保堅持高標準投入，絕不打折扣，聘請專業(yè)環(huán)境監(jiān)理機構(gòu)全流程監(jiān)管，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色煉化一體化生產(chǎn)體系。

 

項目安全環(huán)保投入高達110億元，占總投資16% ，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領先水平，環(huán)保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優(yōu)于國家標準。項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

 

在遵循“產(chǎn)業(yè)鏈延伸、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢互補、專有優(yōu)勢獨立發(fā)展”原則的基礎上，盛虹也在積極探索二氧化碳利用新技術，原油、原煤直接制高端化學品技術；探索從傳統(tǒng)能源向太陽能、氫能、核能等的來源轉(zhuǎn)變和應用轉(zhuǎn)變。“將清潔生產(chǎn)作為技術突破點和關鍵增長點，探索全鏈條清潔生產(chǎn)方式和體系的建立，形成引領未來的綠色話語權，創(chuàng)造一條‘低碳到零碳’的范本路徑。”繆漢根表示。

 

下一步，盛虹將繼續(xù)聚焦國家重大產(chǎn)業(yè)需求，依托“大煉化”的平臺優(yōu)勢，繼續(xù)深耕新能源新材料領域，加快建設新時代、新特色的煉化一體化產(chǎn)業(yè)鏈。