截至8月底，大慶石化年120萬噸乙烯改擴(kuò)建工程開工和年600萬噸煉油廠一套常減壓裝置安全節(jié)能改造項目相繼中交，以“千萬噸煉油百萬噸乙烯”為主體的“一本兩翼”格局基本形成，成為東北地區(qū)資源條件最好、社會環(huán)境最優(yōu)和業(yè)務(wù)門類最多的大型國有煉化企業(yè)。大慶石化在內(nèi)涵式發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展道路上又邁出堅實的一步。

　　找準(zhǔn)質(zhì)量發(fā)展著力點，在優(yōu)化結(jié)構(gòu)上做文章

　　大慶石化已經(jīng)走過50年的發(fā)展歷程，公司發(fā)展質(zhì)量已超越企業(yè)本身范疇，不僅承載著讓大慶石化人生活得更幸福的使命，而且肩負(fù)著讓大慶最具優(yōu)勢、最富潛力和最具拉動效應(yīng)的接續(xù)產(chǎn)業(yè)——石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任。

　　一個具有區(qū)位優(yōu)勢和技術(shù)實力、同時又被產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一和人工成本高等因素制約的企業(yè)，發(fā)展的著力點應(yīng)放在哪里？

　　大慶石化把集團(tuán)公司“保增長，提效益”的要求落實到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，把提高效益的目光鎖定在“優(yōu)化”上，挑戰(zhàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)負(fù)擔(dān)重等“頑疾”，果敢出招，堅持“高效、持續(xù)、穩(wěn)健”的發(fā)展思路，不斷提升發(fā)展質(zhì)量和效益。

　　優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)增效。獲取豐富資源，確保裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，是實現(xiàn)效益最大化的基本前提。為保證裝置“吃飽喝足”，大慶石化進(jìn)一步增加管輸輕烴進(jìn)廠，今年4月新建胺洗裝置一次開車成功；提高深冷輕烴的接收和處理能力，為穩(wěn)定裝置運行和優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)增效1000多萬元。據(jù)統(tǒng)計，今年年初以來，這個公司累計加工原油271.33萬噸，生產(chǎn)乙烯29.06萬噸，合成氨25.52萬噸，丁二烯和MTBE產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。

　　優(yōu)化生產(chǎn)方案，實現(xiàn)管理增效。大慶石化緊盯市場，建立生產(chǎn)優(yōu)化“日通報、周測算、月分析”制度，根據(jù)市場信息對裝置進(jìn)行聯(lián)合效益測算，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全局優(yōu)化，選擇最佳加工路線。今年2月份，在低凝柴油需求不足的情況下，大慶石化積極組織生產(chǎn)，滿足航煤市場需求。上半年，這個公司出廠低凝柴油12.7萬噸，同比增加1.3萬噸，實現(xiàn)增效600多萬元。

　　大慶石化還通過調(diào)整一套常減壓、加氫精制和加氫裂化石腦油干點指標(biāo)，階段性控制化工輕油產(chǎn)量，增產(chǎn)成品油，實現(xiàn)增效1000多萬元。

　　優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)科技創(chuàng)效。經(jīng)過50年發(fā)展，大慶石化的裝置設(shè)備老化嚴(yán)重，技術(shù)瓶頸增多，節(jié)能節(jié)水的空間縮小。這個公司充分發(fā)揮科技的支撐作用，下大力氣解決制約生產(chǎn)運行的實際問題，滿足生產(chǎn)所需和發(fā)展所求。2012年大慶石化在煉油系統(tǒng)大檢修情況下，97號汽油產(chǎn)量完成20.5萬噸，增效500多萬元，生產(chǎn)航煤12.7萬噸，增效600多萬元。公司在投入少、回報高和前景好的高附加值產(chǎn)品研發(fā)上下工夫，拓展市場空間，形成真正的競爭力。這個公司自主開發(fā)生產(chǎn)的茂金屬產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)催化劑產(chǎn)品的空白。高腈SAN樹脂、食品專用樹脂等新產(chǎn)品開發(fā)也先后取得新進(jìn)展，年可創(chuàng)效5000多萬元。

　　找準(zhǔn)質(zhì)量發(fā)展關(guān)鍵點，抓好天字號工程

　　8月3日早晨，大慶石化化工一廠動力車間工藝技術(shù)員李明華提前半個小時到達(dá)裝置現(xiàn)場。每天認(rèn)真巡檢裝置一遍，已成為習(xí)慣，目的是更準(zhǔn)確地掌握裝置前一夜的運行情況，做到心中有數(shù)。

　　崗位巡檢不是一線員工的事嗎？技術(shù)管理人員也要操這個心？其實，李明華的做法不是越俎代庖，而是按照廠里標(biāo)準(zhǔn)化巡檢制度要求進(jìn)行的二級巡檢。

　　煉化生產(chǎn)屬于高風(fēng)險流程工業(yè)，安全是發(fā)展的關(guān)鍵。設(shè)備上的一個小缺陷，操作中的一個小失誤都可能釀成大禍。“安全工作不怕一萬，就怕萬一。如果出現(xiàn)事故，質(zhì)量和效益都將毀于一旦。”正是基于這樣的認(rèn)識高度，大慶石化積極探索生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新。

　　經(jīng)過5年的不斷完善，大慶石化形成了以“三級巡回檢查、兩級變更實施、一級要素控制”為核心的生產(chǎn)運行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。讓一切都“循規(guī)蹈矩”，提升生產(chǎn)管理和一線操作水平。今年年初以來，大慶石化裂解、二高壓及酮苯糠醛等7套生產(chǎn)裝置，相繼刷新了長周期運行紀(jì)錄。

　　凝固浴泵是腈綸廠的重點設(shè)備，一旦機(jī)泵“發(fā)脾氣”，整條生產(chǎn)線就會停產(chǎn)。設(shè)備人員、鉗工和操作工每天定時巡檢3臺機(jī)泵，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。“安全工作非兒戲，提醒大家多注意：生產(chǎn)廠區(qū)禁手機(jī)，勿使工具相敲擊；突發(fā)事件不要急，防范預(yù)案要牢記！”類似這樣的安全短信頻頻出現(xiàn)在大慶石化公司員工手機(jī)上，也讓大慶石化煉化裝置運行實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”目標(biāo)。

　　找準(zhǔn)質(zhì)量發(fā)展支撐點，強(qiáng)化“三基”打牢根基

　　在大慶石化煉油廠，要成為儀表車間DCS班的一員不容易。班組每年都舉行一次拔尖人才考試，經(jīng)過綜合測評，決定班組人員的去與留。現(xiàn)在的19名班組員工都是經(jīng)車間“海選”上來的。班長潘大龍說：“我們班擔(dān)負(fù)著維護(hù)煉油裝置‘神經(jīng)中樞’的重任，必須人人出手過硬！”

　　大慶石化以“四好”班子、“六好”車間創(chuàng)建為主線，優(yōu)化基層干部隊伍資源配置，不斷提升基層干部基本素質(zhì)和工作能力，努力使黨員干部成為員工的表率，成為所在單位的主心骨和帶頭人。如今，這個公司“六好車間”、“五型”班組達(dá)標(biāo)率為90%。

　　基礎(chǔ)管理工作是企業(yè)大廈的基礎(chǔ)。大慶石化深化“基礎(chǔ)管理建設(shè)工程”，不斷提高管理效率，提升流程管理執(zhí)行力。腈綸廠實施“五級預(yù)警”機(jī)制，對安全風(fēng)險進(jìn)行預(yù)測和評估，使基層建設(shè)與企業(yè)安全生產(chǎn)有效融合在一起，確保了安全生產(chǎn)。熱電廠實施首問負(fù)責(zé)制，創(chuàng)新情緒管理模式，提高了基層的執(zhí)行力。

　　讓員工找到自己的位置，企業(yè)必須搭平臺給梯子?；ひ粡S裂解車間壓縮機(jī)組承包組組長左成玉，參加工作26年來，先后解決生產(chǎn)難題100多項，為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失近千萬元，是集團(tuán)公司乙烯裝置技能專家。他說：“企業(yè)給了我展示才華的舞臺，只要企業(yè)需要，我愿意一輩子工作在生產(chǎn)操作崗位。”如今，大慶石化各級管理、技術(shù)和技能人才已達(dá)4500多人，員工與企業(yè)共同發(fā)展的良性循環(huán)機(jī)制正逐漸形成。