滄州煉化動力車間針對機(jī)泵檢修率高的問題，管理關(guān)口前移，延伸管理內(nèi)容，從源頭入手實(shí)施日常深度管理，加大機(jī)泵的潤滑管理和測溫測振管理力度，使機(jī)泵檢修率由2011年的42臺，下降到2012年的22臺，降低了近一半，不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備本質(zhì)安全，且節(jié)約檢修費(fèi)用近10萬元。

該車間服役的“高齡”機(jī)泵較多，106臺機(jī)泵中服役十年以上的占到一半以上，導(dǎo)致機(jī)泵性能下降，每個月都要有幾臺機(jī)泵檢修。車間圍繞降低機(jī)泵檢修率，在“治病”的同時從“防病”入手，從三個方面實(shí)施日常深度管理。

　　一是加強(qiáng)機(jī)泵潤滑管理。他們將管理細(xì)分為機(jī)泵加換油執(zhí)行情況、潤滑油站管理、潤滑油三級過濾等多個環(huán)節(jié)。機(jī)泵加換油由以前的分散式改為現(xiàn)在的月初集中式，從制度上保證了每臺機(jī)泵潤滑油定期檢查更換；潤滑油站管理實(shí)行鍋爐、汽機(jī)、水處理三個崗位輪流負(fù)責(zé)，每季度循環(huán)一次，使?jié)櫥驼竟芾淼慕唤佑砂嘟M細(xì)化到崗位；潤滑油三級過濾管理實(shí)行不定期抽查，檢查班組的加換油記錄、濾網(wǎng)清潔情況等，并嚴(yán)格考核。

　　二是加強(qiáng)機(jī)泵測溫測振管理。該車間將班組的測溫測振作為日常工作的重點(diǎn)來抓。要求巡檢過程中必須佩帶測溫儀、測振儀，以便隨時發(fā)現(xiàn)機(jī)泵在運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。車間還不定時現(xiàn)場抽查測溫測振記錄，對比實(shí)測數(shù)據(jù)和記錄，對于偏差大的予以經(jīng)濟(jì)處罰。

　　三是對于故障率高的機(jī)泵，分析原因源頭治理。如淡水泵故障率較高，原因是生產(chǎn)用水量增大時，需要開2臺淡水泵同時運(yùn)行。于是，他們通過調(diào)整3臺淡水泵出口閥門開度、開泵順序等措施，解決了泵入口搶量問題，保證了機(jī)泵穩(wěn)定運(yùn)行；針對裝置區(qū)部分不合格凝結(jié)水進(jìn)入軟水箱、機(jī)泵出口流量波動不定等造成的低壓爐軟水泵故障率高問題，他們調(diào)整操作，控制這部分凝結(jié)水對軟水箱的沖擊，使軟水溫度趨于穩(wěn)定，并和生產(chǎn)溝通使軟化水外送量盡量穩(wěn)定，大大降低了軟水泵故障率；針對1#燃料泵泄漏頻繁問題，將油潤滑改為潤滑脂潤滑，從而解決了問題。