經(jīng)過長達一年多的觀察運行，燕山石化瓦斯脫硫裝置3號、4號瓦斯壓縮機目前運行平穩(wěn)，潤滑效果良好，標(biāo)志著潤滑油國產(chǎn)化取得成功。

　　瓦斯脫硫裝置用于收集產(chǎn)氣裝置瓦斯氣，經(jīng)脫硫加壓后送至高壓瓦斯管網(wǎng)，供煉油系統(tǒng)各裝置使用，分為瓦斯加壓系統(tǒng)、燃放系統(tǒng)和回收系統(tǒng)三部分，瓦斯壓縮量達5000 標(biāo)準立方米/小時。該裝置3號、4號瓦斯壓縮機為美國產(chǎn)油氣混合型螺桿壓縮機，用于將氣柜中抽出的低壓瓦斯氣進行加壓，對于平衡高壓瓦斯官網(wǎng)壓力具有重要作用。

　　該機組自建立以來，一直使用美國產(chǎn)進口潤滑油，期間選用過國產(chǎn)潤滑油代替，但發(fā)生抱軸事故。2011年4月，4號壓縮機由于濾芯質(zhì)量問題大量損失潤滑油，在更換新濾芯后得以解決。但壓縮機在此類非正常運行期間，潤滑油成本過高，購油周期過長。因此，燕山石化經(jīng)過縝密研究，最終決定再度選用國產(chǎn)潤滑油，進一步降低生產(chǎn)成本。

　　2011年6月起，該裝置選用國產(chǎn)潤滑油代替進口，并且觀察運行效果。在試用階段，設(shè)備技術(shù)人員認真監(jiān)測壓縮機運行狀況，嚴謹評估其運行效果。

　　一年多時間的穩(wěn)定運行證明，國產(chǎn)潤滑油可以替代進口潤滑油作為常用潤滑油使用，螺桿壓縮機潤滑油國產(chǎn)化獲得成功。該舉措進一步提高了裝置節(jié)能降耗水平，縮短了購油時間，為同類大型機組潤滑油國產(chǎn)化進行了有益的探索與嘗試。

　　與此同時，潤滑油國產(chǎn)化后，潤滑油的采購成本降幅高達81.77%。在機組正常運行情況下，每年可節(jié)省此項費用約98萬元。