7月17日，記者在大港石化公司獲悉，這個(gè)公司實(shí)施減壓抽真空系統(tǒng)改造、減壓系統(tǒng)填料改造和電脫鹽系統(tǒng)改造后，消除了相關(guān)生產(chǎn)瓶頸，改善了技術(shù)參數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　減壓裝置填料受沖蝕和易腐蝕問題是困擾減壓裝置的老問題。大港石化瓶頸攻關(guān)小組認(rèn)真查找原因，結(jié)合實(shí)際，優(yōu)選填料，優(yōu)化了分布器形式；采用蒸汽抽真空技術(shù)，解決了減壓真空度不高的問題。

　　減壓系統(tǒng)實(shí)施改造以來，減壓真空度由原來的96千帕提高至99.5千帕，減渣殘?zhí)坑?4.5%提高到18.5%，減壓拔出率由52%提高至61.5%，為二次裝置原料優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

　　大港石化電脫鹽裝置存在罐容小、工藝技術(shù)方法與原油性質(zhì)不相符等問題。瓶頸攻關(guān)小組采用適用性強(qiáng)的雙進(jìn)油雙電場(chǎng)低速電脫鹽技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)改造。電脫鹽系統(tǒng)改造后，脫后原油含鹽量由原來的每升3.5毫克降至1.5毫克，達(dá)到了改造效果。