那么，特殊金屬材料的切削液如何進(jìn)行選擇？
不銹鋼
不銹鋼在粗加工時(shí)，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。
鋁和鋁合金
機(jī)械零部件制造加工過(guò)程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的特點(diǎn)，即較低的屈服強(qiáng)度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過(guò)量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。
但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會(huì)帶來(lái)兩個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題：
1、容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆料粘結(jié)到切削刀具的表面嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的陰力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進(jìn)料比。
2、由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過(guò)程變得的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)問(wèn)題是它的高熱系數(shù)。機(jī)加工中困變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。
3、乳化液如果堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，則造成乳化液分層，因此，為滿足機(jī)械加工制造對(duì)鋁合金材質(zhì)越來(lái)越大的需求，以及發(fā)展較低大的切削速度和進(jìn)料比，獲得更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù)，在對(duì)易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場(chǎng)合，營(yíng)口康如科技產(chǎn)品可以達(dá)到令人驚喜的加工和維護(hù)效果。實(shí)現(xiàn)高水平的潤(rùn)滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。應(yīng)選用專用乳液或石蠟基礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑 。
銅和銅合金
銅粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生成污斑。在選用切削液時(shí)要考慮配備進(jìn)濾設(shè)備。
相關(guān)評(píng)論