01制冷系統(tǒng)對(duì)潤滑油的要求
潤滑油是否適用于制冷系統(tǒng)，主要取決于潤滑油的特性能否滿足要求, 評(píng)價(jià)潤滑油品質(zhì)的主要因素有：
1、粘度
2、與制冷劑的互溶性
3、熱化學(xué)穩(wěn)定性
4、吸水性
1）、粘度
決定了滑動(dòng)軸承中油膜的承載能力、摩擦功耗及密封能力。粘度大, 則承載力強(qiáng), 密封性好, 但流動(dòng)阻力較大。
汽車空調(diào)要求所用潤滑油的粘度較高，而固定式制冷系統(tǒng)，特別是家用電冰箱要求是用較低粘度的潤滑油。其主要原因是高粘度潤滑油可能在毛細(xì)管內(nèi)形成蠟堵或油彈現(xiàn)象，影響毛細(xì)管的正常工作。
（烏氏粘度計(jì)）
2）、與制冷劑的互溶性
若互溶性好, 在換熱器傳熱管內(nèi)表面不易形成油膜, 對(duì)換熱有利, 否則會(huì)造成蒸發(fā)溫度降低( 在蒸發(fā)壓力不變的前提下) ,蒸發(fā)器的制冷效果下降。
另外, 互溶性較好時(shí), 在換熱器內(nèi)不會(huì)發(fā)生池積現(xiàn)象, 有利于壓縮機(jī)回油。
但互溶使油變稀, 降低油的粘度, 導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)油膜過薄, 影響壓縮機(jī)潤滑。
3）、熱化學(xué)穩(wěn)定性
在制冷劑、油、金屬共存的系統(tǒng)中, 高溫會(huì)促使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)反應(yīng), 導(dǎo)致油的分解、劣化, 生成沉積物和焦炭。潤滑油分解后產(chǎn)生的酸會(huì)腐蝕電氣絕緣材料。
4）、吸水性
若潤滑油具有較強(qiáng)的親水性, 會(huì)帶入一定量的水分進(jìn)入系統(tǒng), 在毛細(xì)管中水形成冰晶而堵塞系統(tǒng), 從而形成冰堵現(xiàn)象。因而在采用親水性潤滑油的系統(tǒng)中, 必須安裝干燥過濾器。
02潤滑油對(duì)壓縮機(jī)的影響
1）、制冷劑含油還會(huì)影響氣閥工作過程, 改變制冷劑熱力性質(zhì)等, 從而導(dǎo)致壓縮機(jī)的制冷量和性能系數(shù)下降。
2）、壓縮機(jī)功耗隨含油量的增加而增加, 而排氣溫度正好相反, 隨著含油量的增加而降低。
3）、此外壓縮機(jī)排氣管道中的潤滑油內(nèi)會(huì)溶解一定量制冷劑, 使壓縮機(jī)的實(shí)際排氣量減少。
4）、機(jī)械損壞：由于在壓縮機(jī)進(jìn)氣口處潤滑油中溶解有一定量制冷劑, 潤滑油的粘度會(huì)降低, 導(dǎo)致潤滑效果下降, 容易造成壓縮機(jī)機(jī)械部件損壞。
5）、液擊：潤滑油由于溶解了制冷劑而導(dǎo)致體積增大, 在壓縮機(jī)啟動(dòng)過程中, 曲軸箱中的壓力下降, 引起溶解于潤滑油中的制冷劑沸騰, 產(chǎn)生大量泡沫, 有可能將大量的油從曲軸箱帶入氣缸, 產(chǎn)生液擊, 損壞設(shè)備。
03潤滑油對(duì)冷凝器的影響
當(dāng)制冷劑中潤滑油含量非常低時(shí)( 約為 0. 01% ) , 冷凝器內(nèi)換熱系數(shù)達(dá)到一個(gè)最大值, 但與純制冷劑時(shí)相比增幅不大, 總體上, 換熱系數(shù)隨著潤滑油含量的增加而降低。
同時(shí)由于潤滑油溶于制冷劑, 會(huì)導(dǎo)致制冷劑粘度增大, 從而使壓降增大。
總體而言： 潤滑油的存在會(huì)削弱冷凝換熱, 使冷凝器傳熱溫差增大, 冷凝壓力升高。
04潤滑油對(duì)毛細(xì)管的影響
制冷劑含油影響毛細(xì)管流量的原因主要有兩個(gè)方面：
1）、因?yàn)橛偷恼扯冗h(yuǎn)高于制冷劑的粘度, 制冷劑中含少量油會(huì)增加混合物的粘度及相應(yīng)的流動(dòng)阻力, 并使制冷劑提前達(dá)到飽和狀態(tài), 使得流量減小。
2）、油的表面張力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于制冷劑的表面張力, 制冷劑中含油會(huì)使混合物的表面張力增大, 阻礙制冷劑蒸發(fā), 從而使汽化欠壓增大, 延緩制冷劑的蒸發(fā), 從而增加毛細(xì)管的流量。
毛細(xì)管內(nèi)有可能出現(xiàn)潤滑油與制冷劑相分離的現(xiàn)象, 會(huì)影響毛細(xì)管的工作。由于小型制冷設(shè)備( 如家用冰箱空調(diào)等) 的毛細(xì)管直徑很小( 約0. 6mm) , 相分離嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致蠟堵現(xiàn)象。
05潤滑油對(duì)蒸發(fā)器的影響
一、對(duì)傳熱、換熱系數(shù)等的影響
少量潤滑油：
制冷劑中溶有少量潤滑油可以增加制冷劑的表面張力, 從而改變其對(duì)管壁的表面浸潤性。此外還會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生泡沫, 增加管內(nèi)液體與管壁的浸潤面積, 同時(shí)將液膜拉薄, 沿管壁分布更均勻, 強(qiáng)化傳熱效果, 從而提高蒸發(fā)換熱系數(shù)
含油較多：
1）、含油較多時(shí), 蒸發(fā)器中的蒸氣基本是純制冷劑氣體, 油的成分極少, 隨著蒸發(fā)的進(jìn)行, 液相中的含油量逐步增加, 會(huì)在換熱器內(nèi)表面形成油膜, 降低換熱系數(shù)，使蒸發(fā)曲線下降, 傳熱溫差增大。
2）、同時(shí)蒸發(fā)器出口處潤滑油中溶有部分未蒸發(fā)的制冷劑, 這部分潛熱無法被充分利用, 從而導(dǎo)致制冷量減小。
3）、蒸發(fā)器中潤滑油的存在將影響制冷劑沸騰時(shí)氣泡的形成, 減小氣泡的生成速度和頻率, 削弱成核過程中的熱傳遞, 從而降低換熱效果。
二、對(duì)壓降的影響
1）、在蒸發(fā)器末端, 隨著制冷劑的蒸發(fā), 以及溫度升高造成的制冷劑在潤滑油中溶解度的降低，混合物中制冷劑含量越來越低, 混合物粘度逐漸增大, 從而直接造成蒸發(fā)器末端換熱系數(shù)的減小和壓降增加。
2）、當(dāng)含油量達(dá)到 5% 時(shí), 與無潤滑油時(shí)相比, 壓降增大了一倍。
壓降的增大, 一方面降低了壓縮機(jī)吸氣壓力, 導(dǎo)致壓縮機(jī)壓縮效率降低；
另一方面, 這又有利于潤滑油中溶解的制冷劑被釋出, 從而提高蒸發(fā)器的換熱效果。
三、分層現(xiàn)象
制冷劑在系統(tǒng)各部件內(nèi)的溶解量不同, 造成制冷劑在油中的遷移現(xiàn)象。
制冷劑/ 油混合物隨溫度的降低將出現(xiàn)分層現(xiàn)象，潤滑油容易積存在毛細(xì)管及蒸發(fā)器上, 從而影響其換熱效果, 使制冷劑性能下降。
最有可能出現(xiàn)相分離的地方就是蒸發(fā)器, 因?yàn)樵谡舭l(fā)器中制冷劑蒸發(fā), 從而在蒸發(fā)器管路內(nèi)表面上會(huì)形成液態(tài)的油膜。
油膜的粘度主要是由液相中潤滑油的濃度決定的。當(dāng)油膜的粘度很大時(shí), 制冷劑蒸氣的流速不足以將這些潤滑油帶出蒸發(fā)器, 從而積留在蒸發(fā)器中。
06潤滑油對(duì)管路的影響
滑油在系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)會(huì)黏附在壁面上形成油膜
1）、對(duì)于不能互溶的潤滑油和制冷劑, 這個(gè)問題可以通過在壓縮機(jī)排氣口處設(shè)一個(gè)油分離器來解決。
2）、對(duì)于更常用的可互溶潤滑油則不行, 潤滑油與制冷劑一起進(jìn)入循環(huán), 直到它通過進(jìn)氣口再次回到壓縮機(jī)。這樣就需要考慮潤滑油在管路等部件中的流動(dòng), 尤其要考慮垂直管路, 這是因?yàn)橐節(jié)櫥涂朔亓罢扯扔绊懴蛏狭鲃?dòng)是很困難的。這樣制冷劑蒸氣就必須有較高的流速, 但這又會(huì)造成壓降的增大。
3）、在蒸發(fā)器及回氣管的低溫區(qū)內(nèi), 溫度升高時(shí), 混合液粘度由于油中制冷劑含量降低而升高；在高溫區(qū), 制冷劑溶入量很少, 混合液的主要成分是潤滑油, 其粘度隨溫度的升高而降低。
這樣就存在一個(gè)最大粘度, 在設(shè)計(jì)管道時(shí), 應(yīng)以最大粘度和管道的傾斜角度為主要依據(jù), 確定管徑及管內(nèi)氣體的流速。
07結(jié)論
1）、 對(duì)于氟利昂制冷系統(tǒng)：
當(dāng)系統(tǒng)含油量小時(shí)，壓縮機(jī)質(zhì)量流量增加, 蒸發(fā)和冷凝換熱性能增強(qiáng)；
當(dāng)含油量較大時(shí), 壓縮機(jī)功耗增加, 實(shí)際排氣量減少, 排氣溫度降低；蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)降低, 沿程摩擦壓降增大; 毛細(xì)管中液體段長度和質(zhì)量流量減小, 引起系統(tǒng)制冷量的減小。
2）、冷凍油進(jìn)入制冷系統(tǒng)，造成換熱器中潤滑油油池積、毛細(xì)管中蠟堵、冰堵、壓縮機(jī)中缺油和潤滑效果下降等現(xiàn)象。
因此需要合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)和各部件, 控制系統(tǒng)的含油量, 使循環(huán)中的制冷劑能夠順利返回壓縮機(jī), 避免壓縮機(jī)缺油。
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