近日，科思創(chuàng)和環(huán)境服務(wù)提供商Interseroh（ALBA集團的一家公司），打算在塑料廢物的創(chuàng)新回收領(lǐng)域進(jìn)行合作，包括由科思創(chuàng)材料制成的耐藥塑料產(chǎn)品，如聚氨酯和聚碳酸酯。因此，雙方最近簽署了一項諒解備忘錄。
為此，Interseroh打算采購和準(zhǔn)備從廢品中提取的相關(guān)材料，并分發(fā)給科思創(chuàng)，以便重新融入原材料循環(huán)：科思創(chuàng)打算利用這些報廢原材料作為原料，利用其重新鑒定的專業(yè)知識，將塑料廢物轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的原材料，從而關(guān)閉循環(huán)。
目前，解決塑料問題的方法主要有兩個，一是發(fā)展生物降解塑料，二是發(fā)展塑料回收產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)塑料閉環(huán)生產(chǎn)。麥肯錫咨詢公司在一項研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化學(xué)回收的比例可能上升到17%左右，相當(dāng)于大約7400萬噸的廢棄塑料回收。
傳統(tǒng)機械回收是采取壓碎塑料，并將其重新熔融成顆粒再使用的工藝，采用這種方式可以節(jié)省能耗、更環(huán)保，但隨著回收次數(shù)的增加，機械回收可能導(dǎo)致再生料質(zhì)量下降，從而不得不降級處理。
作為機械回收的補充解決方案，化學(xué)回收通過各種解聚技術(shù)，將聚合物分解成原料，然后再轉(zhuǎn)化為新的聚合物。相比起機械回收，化學(xué)回收重要的優(yōu)勢之一是可以達(dá)到原始聚合物的質(zhì)量、更高的塑料回收率。目前，全球眾多化工企業(yè)投入化學(xué)回收工藝研發(fā)，它們似乎更樂意推動化學(xué)回收，盡管需要更多的啟動資金、消耗大量能源且不會節(jié)省明顯的二氧化碳。
除了科思創(chuàng)，還有很多化工企業(yè)已經(jīng)在布局廢塑料回收產(chǎn)業(yè)，包括巴斯夫、SK化學(xué)、三菱化學(xué)、SABIC、英力士、陶氏、伊士曼、北歐化工、金發(fā)科技等。
陶氏計劃2025年向歐洲客戶供應(yīng)含有10萬噸再生塑料的產(chǎn)品
陶氏的目標(biāo)是，到2025年將向歐洲客戶供應(yīng)含有10萬噸再生塑料的產(chǎn)品。陶氏還強調(diào)，跨價值鏈設(shè)計將有助于推進(jìn)可持續(xù)包裝的應(yīng)用。為此，陶氏已啟動了一項名為PackStudio的計劃。透過該計劃，陶氏旨在攜手加工商、供應(yīng)商、設(shè)備制造商、品牌商和零售商，為回收利用和終端市場創(chuàng)造最大的附加值。
SK化學(xué)：聯(lián)手建化學(xué)品回收設(shè)施，預(yù)計處理5萬噸聚丙烯廢棄物
韓國化工企業(yè)SK Global Chemical宣布與PureCycle Technologies 聯(lián)手在韓國建立化學(xué)品回收設(shè)施。PureCycle Technologies利用其基于溶劑的專有技術(shù)回收聚丙烯。PureCycle 擁有專利技術(shù)，可將純聚丙烯與其他物質(zhì)和顏料分開。它使過去無法回收的物體，例如受污染的食品容器、有色容器和汽車的塑料內(nèi)飾材料，可以再次得到回收利用。這些物品過去通常被傾倒在垃圾填埋場或焚燒。
這兩家公司將組建一家合資企業(yè)，于 2022 年在韓國開始建設(shè)回收設(shè)施，并于2025 年開始運營。SK Global Chemical 預(yù)計將處理約 50,000 噸聚丙烯的塑料廢棄物成新塑料。
此外，今年 1 月，SK Global Chemical與美國廢棄物解決方案公司 Brightmark 簽署了一份備忘錄，計劃將Brightmark公司的技術(shù)商業(yè)化，使用極高的熱量分解塑料；6 月，SK Global Chemical 以 5650 萬美元收購了總部位于加拿大的 Loop Industries 10% 的股份，該公司專注于分解難以回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。
SK 集團的另一家化工子公司 SK Chemicals 最近開始向 Loreal 和 Lancome 等化妝品公司采購化學(xué)回收塑料。5 月，該公司以 230 億韓元收購了中國PET回收公司——中國樹業(yè)環(huán)保10%的股權(quán)，此舉旨在夯實化學(xué)回收共聚聚酯（PETG）的生產(chǎn)基礎(chǔ)。
三菱化學(xué)：開展首個化學(xué)回收項目
8月，日本化學(xué)品制造商三菱化學(xué)公布了利用英國化學(xué)回收商 Mura Technology 和美國工程公司 KBR的技術(shù)，開展其首個化學(xué)回收項目的計劃——Hydro-PRT提取再生油的工藝項目。該項目將設(shè)在三菱化學(xué)位于日本茨城的工廠，每年可回收 20,000 噸塑料垃圾，并增加未來產(chǎn)能的潛力，預(yù)計將于2023年完成建設(shè)。
由Mura Technology和KBR授權(quán)的 Hydro-PRT 技術(shù)可以回收廢棄物塑料，Hydro-PRS使用超臨界蒸汽（supercriticalsteam），將塑料重新轉(zhuǎn)化為它們最初制造的油和化學(xué)品，從而使它們可以用于制造新的原始級塑料產(chǎn)品，包括修路所需的材料，但對回收次數(shù)沒有限制。
北歐化工計劃到2025年將再生塑料量增加4倍
北歐化工首席執(zhí)行官Alfred Stern在2018年簽署新塑料經(jīng)濟的“A Line in the Sand”協(xié)議 （ 一項致力于源頭上消除塑料污染的全球協(xié)議）時表示，“北歐化工承諾到2025年將再生塑料量增加四倍以上，并將進(jìn)一步擴大北歐化工的Project STOP項目。
英力士計劃每年至少使用32.5萬噸回收材料
英力士承諾向歐洲包裝應(yīng)用提供的聚烯烴產(chǎn)品至少含有50%的回收成分，在聚苯乙烯包裝中平均使用30%的回收成分，每年在產(chǎn)品中使用至少32.5萬噸回收材料，確保聚合物產(chǎn)品100%可回收。
巴斯夫：通過新技術(shù)手段以熱解油的方式實現(xiàn)塑料循環(huán)經(jīng)濟
化學(xué)回收作為機械回收的重要補足方案，為實現(xiàn)塑料循環(huán)經(jīng)濟另辟蹊徑。為了推進(jìn)這一前景廣闊的技術(shù)，巴斯夫已于2019年之前啟動“化學(xué)循環(huán)”項目。巴斯夫研發(fā)人員正攜手合作伙伴，致力于深入開發(fā)、改良工藝，從混合塑料廢棄物中生產(chǎn)熱解油。
化學(xué)回收將塑料廢棄物轉(zhuǎn)化為二次料，例如通過一種稱為熱解的熱化學(xué)工藝，獲得的熱解油可用于化工行業(yè)制造新產(chǎn)品。
伊士曼：分子回收技術(shù)助力寶潔包裝
8月初，伊士曼（Eastman）將為寶潔（Procter & Gamble）的產(chǎn)品包裝提供回收再生的材料——伊士曼Renew材料。這種材料是通過伊士曼的分子回收技術(shù)制成的。伊士曼首席執(zhí)行官 Mark Costa表示，伊士曼的分子回收技術(shù)可以為塑料創(chuàng)造“無限生命”，用些許化學(xué)物質(zhì)分解聚合物，然后再重建聚合物，最終成品能與原始聚合物的性能相同。
伊士曼正在美國的田納西州建造世界上最大的“塑料到塑料”的回收設(shè)施之一，預(yù)計將于 2022 年完工。據(jù)稱，伊士曼分子回收設(shè)施每年將消耗超過 2 億磅的垃圾填埋廢塑料。
法國綠色化學(xué)公司Carbios：生產(chǎn)100%由rPTA制成的PET瓶
法國綠色化學(xué)公司Carbios已生產(chǎn)出完全由精對苯二甲酸（rPTA）制成的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶，該瓶通過該公司的酶生物循環(huán)技術(shù)生產(chǎn)。
Carbios首席科學(xué)官Alain Marty說：“我們已成功開發(fā)出一種生物工藝，可以將各種PET塑料廢物分解成原始組成部分，并重新用于生產(chǎn)PET瓶等應(yīng)用的原始塑料產(chǎn)品。”
Carbios表示，已證明其基于生物工程酶使用的專有生物循環(huán)技術(shù)，能夠在短短16個小時內(nèi)將PET廢料，以97％的速度轉(zhuǎn)變?yōu)樵冀M分。
SABIC設(shè)立歐洲廢棄塑料回收商業(yè)工廠
2018年年底，SABIC與英國化工塑料回收公司PLASTIC ENERGY簽署一項諒解備忘錄（MoU），設(shè)立歐洲廢棄塑料回收商業(yè)工廠，并預(yù)計于2021年開始商業(yè)投產(chǎn)。根據(jù)協(xié)議，SABIC將成為實施廢棄塑料回收投資項目的石化產(chǎn)品公司。該投資項目旨在將混合塑料廢棄物通過化學(xué)回收，轉(zhuǎn)化為原料聚合物。
2019年1月底，SABIC與其客戶聯(lián)合利華、Vinventions和Walki集團宣布推出SABIC認(rèn)證的循環(huán)聚合物，使用再生塑料廢料生產(chǎn)，并于當(dāng)年在市場上推出。
利安德巴賽爾：新設(shè)施分子回收中試車間已經(jīng)投入使用
2020年9月中旬，利安德巴賽爾宣布該公司在其意大利費拉拉基地建造的MoReTec分子回收車間正式投運。新設(shè)施將運用利安德巴賽爾專有的MoReTec先進(jìn)回收技術(shù)，該技術(shù)的目標(biāo)是將通常難以回收的塑料廢料（如多層薄膜）轉(zhuǎn)化為分子狀態(tài)，用來生產(chǎn)用于所有應(yīng)用的新塑料的原料，包括食品接觸和醫(yī)療保健產(chǎn)品。利安德巴賽爾認(rèn)為這種方法具有巨大的潛力，因為它使用的能源更少，化學(xué)轉(zhuǎn)化過程更快，消耗的熱量更少。
金發(fā)科技：專注于回收+再生循環(huán)技術(shù)
生產(chǎn)能源結(jié)構(gòu)方面，金發(fā)科技正加速向清潔能源轉(zhuǎn)型，加快節(jié)能減排的步伐，積極響應(yīng)“十四五”規(guī)劃綱要碳達(dá)峰、碳中和綠色發(fā)展要求。金發(fā)科技將搭建全方位、多品種的塑料資源回收網(wǎng)絡(luò)，其中涵蓋工業(yè)廢物、農(nóng)業(yè)廢物、城市廢物、海洋廢物及危險廢物。
目前已具備55條再生塑料改性生產(chǎn)線，背靠重點塑料回收產(chǎn)業(yè)，擁有5個高性能再生改性塑料生產(chǎn)車間，年產(chǎn)29萬噸生產(chǎn)能力，目前在建產(chǎn)能19萬噸年，2022年底產(chǎn)能即達(dá)到48萬噸/年。
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