11月5日，中石油廣東石化煉化一體化項目1000萬噸/年常減壓裝置II順利平穩(wěn)產(chǎn)出石腦油、渣油等合格產(chǎn)品。

作為煉油部分“龍頭”裝置，常減壓裝置是中石油廣東石化煉化一體化項目煉油區(qū)所有裝置和部分化工裝置原料的來源，承擔著為煉油和化工裝置提供石腦油、航煤組分、柴油組分等原料的重任。該裝置采用殼牌（SGSI）提供的工藝包，采用了殼牌的高真空、空塔噴淋減壓深拔技術，抑制汽化預閃蒸工藝和三級智能響應電脫鹽先進技術。該裝置加熱爐采用低氮燃燒器、汽提凈化水，與下游裝置采用熱進料工藝，實現(xiàn)了工藝先進、環(huán)境友好、安全可靠的設計目標，具備加工世界上高硫、高酸重質(zhì)劣質(zhì)原油的能力。

 

自2020年3月啟動建設以來，項目管理團隊科學統(tǒng)籌、精準管控，歷時27個月，于今年6月26日實現(xiàn)了常減壓裝置I、II聯(lián)袂中交，創(chuàng)造了國內(nèi)一次性建成中交最大規(guī)模煉油項目新紀錄。

 

10月26日，常減壓裝置II成功引入原油，全面進入投料開工試生產(chǎn)階段，11月3日，常減壓裝置原油改開路循環(huán)，11月5日產(chǎn)出的石腦油、航煤組分、柴油組分、蠟油組分、渣油、液化氣等產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量分析合格，改入中間原料罐組，為中石油廣東石化煉化一體化項目打通煉油全流程奠定了堅實基礎。