水泥行業(yè)烘干機的運作是水泥生產(chǎn)過程中的第一道生產(chǎn)工序，也是生產(chǎn)中的主要粉塵源之一，在水泥行業(yè)中也是治理難度較大的環(huán)境污染點。烘干機主要是以烘干煤粉、黃土、水渣等原料為主，所以烘干機尾氣中含粉塵濃度較高，而且量大粉塵細(xì)。從烘干機中抽出的氣體 的含塵濃度與烘干機尾排氣管的含塵濃度有一定的關(guān)系。目前各地水泥生產(chǎn)企業(yè)中所采用的治理方法不盡相同，但在使用過程中都不太理想，采用的除塵技術(shù)也不太成功，存在問題一是維護管理困難，二是因設(shè)備故障損壞率較高，不能保證生產(chǎn)與治理長期運行。
　
　　烘干機的尾廢氣排放粉塵排放量除與烘干機尾氣排氣速度有關(guān)外，還與烘干的物料干濕溫度有一定關(guān)系。 含塵 氣體粉塵隨氣體溫度露點而變化，氣體在溫度高于90℃和150℃時，氣流速度增加，濕度大則氣流減慢。根據(jù)烘干機的生產(chǎn)及粉塵特性，第一級采用多管旋風(fēng)除塵器，首先除掉<88腳粉塵，占除塵的45%粗顆粒。該除塵器與普通單管旋風(fēng)除塵 器相 比，具有除塵效率高、使用壽命長、保溫性能好、易維修、可保證長期高效率運行等特點;與過去采用的沉降室方法相比，具有除塵效 率高、占地面積小、施工檢修方便等優(yōu)點。因此烘干機采用多管旋風(fēng)為第一級除塵器在技術(shù)上是完全可行的，也為第二級除塵達標(biāo)、減少原 材料消 耗提供了可靠的前提。一般來說，一級多管旋風(fēng)除塵難以除掉剩余占20%粒徑<加腳的細(xì)微粉塵。所以二級除塵采用XSC4B型旋傘式高壓靜電除塵器，其具有設(shè)備 阻力小、除塵效率高、維修運行費用低等優(yōu)點，因而第二級除塵選用高壓靜電除塵更具有科學(xué)性和合理性，為烘干機粉塵治理達標(biāo)排放起到了一定的保證。被烘干物料從烘干機的進料口進人烘干機筒體內(nèi)，隨著烘干機的旋轉(zhuǎn)，物料被烘干機內(nèi)揚料板帶到筒體頂部并被拋散下來，而由烘干機內(nèi)產(chǎn)生的熱氣流與物料充分進行熱交換。廢氣則通過出料口進人一級多管旋風(fēng)除塵器，這時85%左右的粗顆粒粉塵在旋風(fēng)除塵器內(nèi)被分離 出來落人灰斗中，然后排卸到螺旋輸送機內(nèi)，剩余15%左右的較細(xì)粉塵，則被氣流帶人二級靜電除塵器中，在靜電除塵器內(nèi)粉塵被電離，帶負(fù)電荷的 粉塵向正極運動，帶正電荷的粉塵向負(fù)極運動，正負(fù)中和，塵粒聚集在帶電的集塵電極上，達到收塵效果。據(jù)測定除塵效率可達 99.7%，通過 振打清灰，這些集聚在正負(fù)電極上的粉塵經(jīng)過卸灰閥落人螺旋輸運機內(nèi)，最后凈化氣體由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排人大氣。